活性炭炭化工藝條件：炭化本應(yīng)是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于炭化爐內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)又不可能嚴(yán)密，導(dǎo)致必須有部分空氣帶入炭化系統(tǒng)，及造成爐內(nèi)炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設(shè)備管道。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)炭化爐內(nèi)負(fù)壓應(yīng)控制在30~100Pa之間。炭化過(guò)程中zui重要的因素是炭化zui終溫度和炭化升溫速度，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，炭化升溫速度一般粒5.0~7.0mm的粗粒為8℃/min為好；粒徑3.0~5.0mm的中等料以10℃/min為好；粒徑小于3.0mm以12℃/min為好。炭化是生產(chǎn)活性炭的重要工序之一，炭化質(zhì)量好壞直接影響下一步活化的操作以及zui終產(chǎn)品的質(zhì)量。成型物料的炭化，是指在較低溫度（600℃以下）條件下，物料中煤焦油低分子物質(zhì)的揮發(fā)和煤及瀝青的熱分解和固化的過(guò)程。由于從進(jìn)炭化爐的低溫到出爐的高溫，成型物料在前進(jìn)、上下運(yùn)動(dòng)中除了使顆粒變短變均勻外，更為重要的是將條料中的揮發(fā)分隨溫度的不斷升高由炭粒間不斷逸出，當(dāng)炭化料zui終出爐時(shí)達(dá)到規(guī)定要求。山東煙臺(tái)印刷廠有害氣體凈化廢氣回收方法

     活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過(guò)程中zui關(guān)鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量。活化采用斯列普活化爐活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型。活化溫度是決定活性炭孔隙結(jié)構(gòu)形成速度的主要因素之一?；罨鞣磻?yīng)為可逆吸熱反應(yīng),根據(jù)熱力學(xué)反應(yīng)定律，提高反應(yīng)溫度有利于正反應(yīng)進(jìn)行，即可提高活化反應(yīng)速度。但溫度過(guò)高，活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強(qiáng)度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對(duì)強(qiáng)度有較嚴(yán)格的要求，因此，活化溫度的選擇應(yīng)兼顧吸附能力和強(qiáng)度二者的關(guān)系。山東煙臺(tái)印刷廠有害氣體凈化廢氣回收方法為活化溫度對(duì)活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應(yīng)溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃?xì)怏w燃燒放出大量熱量，主要反應(yīng)如下：由于放出的熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運(yùn)行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強(qiáng)。