鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備，其功能是將鍋爐燃料燃燒后排放yan氣中的顆粒yan塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的yan塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

    鍋爐除塵器工藝原理不難理解，是yan氣通過進yan道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于yan氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕yan氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到*次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的yan氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，yan氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被yan氣激起的水花，水霧與洗滌后的yan氣在風機引力下，氣水同時抬開，使yan氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使yan氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。

    鍋爐除塵器按原理不同可以分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、鍋爐靜電除塵器、立窯布袋除塵器等。鍋爐除塵器可分為單機袋除塵器和氣箱式脈沖袋收塵器，以下分別介紹了兩種除塵器的結(jié)構(gòu)組成：

    單機袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：

 1、箱體：包括袋式，凈氣室，多孔板，濾袋，濾袋骨架，檢修門，箱體設(shè)計耐壓為5000Pa。

 2、出風系統(tǒng)：包括風機，風機配用電機。

 3、噴吹系統(tǒng)：包括主氣管，噴吹管，脈沖閥，控制儀。

 4、進氣的排灰部分有倆種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

    氣箱式脈沖袋收塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。

 1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、yan氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

 2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

 3、導流裝置：采用上的進風方式，設(shè)計*的yan氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

 4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

 5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。

 6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

 7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。yan氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此yan氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

    慧陽環(huán)保服務(wù)方式：

（1）負責指導安裝，質(zhì)量檢測和跟蹤，培訓崗位工人和相關(guān)技術(shù)人員。

（2）負責調(diào)試達標。

（3）建立*服務(wù)網(wǎng)點，*提供易損的的配備并隨時到廠為用戶解決相關(guān)問題，并提供相關(guān)技術(shù)咨詢。

（4）如我們的樣本中的定型產(chǎn)品不能滿足工藝要求時，可根據(jù)用戶提出的要求，對收塵器進行特殊設(shè)計制造。