米粉廠污水處理設(shè)備

一、米面制品生產(chǎn)廢水來(lái)源與特性
1、廢水來(lái)源
米面廢水來(lái)源，主要有三個(gè)方面：（1）輸送裝置和洗滌用水以及清洗容器用水，如果原料處理疏忽，廢水中會(huì)有成品或半成品的下腳料，如谷殼、米粉、面包屑以及各種添加劑的殘余物；（2）浸泡用水和蒸煮水，一般是指大米或稍谷的浸泡水，蒸煮水以及面類制品（如而條）的蒸煮水；（3）設(shè)備和容器的冷卻水和冷凝水。
2、廢水特性
米面制品廠排出的污水，由于制作工藝、生產(chǎn)條件、季節(jié)變換等各個(gè)方面的差異，廢水的水量和水質(zhì)差別很大，以下例舉了幾類米面制品廠排水水質(zhì)和水量。
制面廢水的水質(zhì)
盡管米面制品加工廠排出的水質(zhì)差異較大，不過(guò)，這些廢水一般來(lái)說(shuō)都屬于高濃度有機(jī)廢水，主要污染物包括：懸浮在水中的固體物質(zhì)以及蛋白質(zhì)、淀粉、油脂、膠體等；溶解在廢水中的糖、酸、鹽、添加劑等，還有來(lái)自原料中可能夾帶的泥砂以及可能存在的病毒、病菌等。因此，米面制品廢水的主要特點(diǎn)是：①有機(jī)物和懸浮物含量高，COD值高，②水質(zhì)隨加工廠、加工工藝、季節(jié)等條件的變換而變化；③排水量較大。米粉廠污水處理設(shè)備

二、米面制品廢水處理工藝
1、概論
和其他食品廢水的處理一樣，米面制品廢水的處理方法和工藝流程的選擇需要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析，確定方案。首先要從改革工藝著手，盡可能減少?gòu)U水量或降低污染物濃度，如采取*工藝或吏新設(shè)備來(lái)降低污染物排放量，加強(qiáng)管理，減少跑、冒、滴、漏，開(kāi)展節(jié)約用水，對(duì)廢水進(jìn)行清污分流等，其次是考慮綜合利用的可能性，以廢治廢，變廢為寶。
對(duì)于米面廢水中污染物濃度不太高的廢水，可采取澄淸、混凝沉淀、氣浮等一級(jí)處理方法達(dá)到處理效果，如對(duì)一家面粉加工廠的廢水進(jìn)行澄清的實(shí)驗(yàn)表明：當(dāng)沉降時(shí)間為20~30min時(shí)，對(duì)懸浮物的澄清效果，可以達(dá)到去除率為80%~87%，殘留懸浮物的含量為0.60~0.90g/L，對(duì)于較高濃度有機(jī)廢水，除了采取篩濾、撇除、沉淀、氣浮等一級(jí)處理工藝，以去除廢水中較粗的分散性懸浮面體、油脂等，還要采取深度處理工藝，如深度混凝、活性污泥法及其改進(jìn)方法、生物膜法等，尤其對(duì)一些髙濃廢水，還要采取滲透與反滲透、厭氧濾池、UASB、磁分離、穩(wěn)定塘等。
2、制面廢水的治理
制面廢水中含有較多的可溶性糖類以及少量氮和磷，COD、BOD濃度一般-在1000mg/L以上。因而，在處理這類廢水的時(shí)候，著重考慮的是如一何降低有機(jī)物的濃度。采用厭氧生物處理比好氧生物處理要好，因?yàn)閰捿z生物處理不僅可以減少氮、磷的添加量，減少剩余污泥的生成量，而且反應(yīng)的zui終產(chǎn)物甲烷還可以作為燃料利用。另外，制面加工廢水本來(lái)是經(jīng)過(guò)加熱而后排放的，這樣在厭氧發(fā)酵罐中容易保溫，因此采用厭氧發(fā)酵處理，顯然是合理又經(jīng)濟(jì)的。
3、粉坊廢水的治理
在我國(guó)采用傳統(tǒng)的酸漿法生產(chǎn)工藝加工粉絲已有悠久的歷史,粉坊生產(chǎn)的主要原料是豆類、米類、薯類。豆類粉絲的制作工序是:泡豆→清雜→淀粉磨制→漿渣分離→淀粉脫水→烤團(tuán)→成型→曬絲→包裝。制作粉絲主要利用的是原料中的淀粉，原料中的其他物質(zhì)如蛋白質(zhì)(蠶豆、豌豆中蛋白質(zhì)含量為22%~36%)、脂肪、微量元素、胡蘿卜素、尼克酸和少量淀粉隨廢水流走。粉坊廢水是指各類型的粉絲、粉條生產(chǎn)全過(guò)程中所排放的廢水。對(duì)這類廢水的洽理，應(yīng)積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提髙原料利用率，并尋求回收副產(chǎn)品的有效途徑；在減少?gòu)U水排放量的同時(shí)，對(duì)廢水進(jìn)行有效治理。
(1)粉坊廢水的組成及特點(diǎn)
粉坊廢水按其污染程度可分為兩大類：一類是輕度污染的廢水，主要是洗豆、燙豆等過(guò)程中產(chǎn)生的，含有較多的泥、沙及懸浮物質(zhì)；另一類是嚴(yán)重污染的廢水，主要是提取淀粉過(guò)程(包括淋磨、磨漿、淀粉沉淀、過(guò)濾、上漿等)產(chǎn)生的廢水以及粉線生產(chǎn)過(guò)程（包括漏粉、搓粉等>產(chǎn)生的廢水，約加工每100kg原料產(chǎn)生1~1.2m3廢水。這類廢水約占總廢水量的70%~80%。
粉坊廢水屬高濃度有機(jī)廢水，其COD、BOD、SS等的含量隨生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝的不同時(shí)有很大差別。COD一般在2500~15000mg/L，BOD—般在1800~8500mg/L，SS一般在1000~4500mg/L，pH值也隨廢水存放時(shí)間長(zhǎng)短而有較大變化，一般在4.5~6.8。廢水中蛋白質(zhì)約為0.7%左右。
(2)粉坊廢水的處理方法
由于粉坊加工廠一般以中小型為多，要求廢水處理工藝簡(jiǎn)單、投入資金少、生產(chǎn)效益高，并根據(jù)各地的實(shí)際情況，因地制宜地進(jìn)行。
工藝流程
粉坊生產(chǎn)各工序產(chǎn)生的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池(因?yàn)榉鄯粡U水量變化幅度較大，調(diào)節(jié)時(shí)間6h左右)充分混合后進(jìn)入沉淀池(一般采用平流式，停留時(shí)間0.5~1h)，泥沙在此沉淀下來(lái)，定期清除，一個(gè)生產(chǎn)周期清除一次即可。用污水泵把較濃的廢水抽入過(guò)濾裝置過(guò)濾(―般采用單層或雙層布微壓過(guò)濾，用雙層濾布出水效果更佳)，可減少體積80%左右。濾渣用離心沉降分離機(jī)進(jìn)一步脫水、增稠，出料蛋白質(zhì)濾渣濃度為50%左右，再轉(zhuǎn)入烘干設(shè)備烘干或自然晾干后即成優(yōu)質(zhì)的蛋白調(diào)料，含有豐富的蛋白質(zhì)(粗蛋白含量60%以上)、脂類和一些微量元素等，可作為家畜、家禽的飼料。
經(jīng)上述過(guò)程處理的廢水，SS去除率可達(dá)95%，COD去除80%。但水質(zhì)還不能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。所以，一般在廢水處理場(chǎng)附近設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)可以容納一個(gè)生產(chǎn)周期產(chǎn)生zui的廢水坑(相當(dāng)于生物氧化塘)讓其自然發(fā)酵，并利用塘中生長(zhǎng)的微生物對(duì)有機(jī)物分解處理，深度20m左右的氧化塘，一般停留時(shí)間7~30d即可去除50%的BOD。
從氧化塘出來(lái)的廢水COD在300~500mg/L，SS在50~200mg/L，可用于農(nóng)灌。灌溉時(shí)，被截留及吸附的污染物和土壤微生物一起形成很薄的生物膜進(jìn)行有機(jī)物的生物轉(zhuǎn)化。水中的懸浮物沉干水底，膠體和溶解物都分散于水中，前者靠土壤微生物凈化，后者靠水體微生物凈化。由于微生物十分活躍，加之農(nóng)作物的吸收作用，使有機(jī)氮代謝產(chǎn)物NH3下降十分迅速。
據(jù)了解，用處理后的廢水灌溉可使每畝小麥增產(chǎn)25~40kg，玉米增產(chǎn)35~50kg。但農(nóng)灌時(shí)應(yīng)注意：①長(zhǎng)時(shí)間發(fā)酵的廢水用石灰中和到pH= 6左右使用；②根據(jù)土壤的缺肥情況確定廢水用量，—般與清潔農(nóng)灌水混合使用或交替使用。

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