濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

污水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：水解酸化池（厭氧）、生物接觸氧化池(好氧池）、二沉池、污泥處理系統(tǒng)、清水池。

設(shè)備材質(zhì)：全不銹鋼結(jié)構(gòu)、A3鋼板結(jié)構(gòu)、Q235鋼板、玻璃鋼復(fù)合材料。

歡迎客戶朋友親臨廠家參觀污水處理設(shè)備的生產(chǎn)全過程。

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2t/h地埋式污水處理設(shè)備

污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。由于池內(nèi)具備適于微生物棲息增殖的良好環(huán)境條件，因此，生物膜上微生物相當(dāng)豐富，食物鏈長、微生物濃度高、活性強，不產(chǎn)生污泥膨脹，污泥生成量少，且易于沉淀。生物接觸氧化法具有多種凈化功能，除有效地去除有機物外，如運行得當(dāng)，還能夠脫氧和除磷。生物接觸氧化法的關(guān)鍵部位是填料。

傳統(tǒng)的蜂窩狀塑料管較易堵塞，現(xiàn)在常采用吊掛式軟性填料和懸浮或半懸浮球形填料，能有效地防止堵塞，且面積較大，處理效果好。生物接觸氧化法是住宅小區(qū)生活污水處理較早采用的技術(shù)之一。是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。

2t/h地埋式污水處理設(shè)備

耐沖擊負(fù)荷、處理能力強。其主體工藝流程為：原污水→調(diào)節(jié)池→反應(yīng)池→消毒池→出水。兩段活性污泥法，簡稱AB法，系吸附—生物降解工藝的簡稱。該法把污水管道、污水處理廠視為一個污水處理系統(tǒng)。其工藝特點是：不設(shè)初淀池，段高負(fù)荷，段低負(fù)荷，A、B兩段污泥分別回流，充分利用污水管道中的微生物，為不同時期生長的優(yōu)勢微生物種群創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌。

從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。

2t/h地埋式污水處理設(shè)備

由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)?，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。

板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

一般來說，工業(yè)邊角料需要的清洗用水量較少，而PE膜、PP編織袋、廢尼龍等再生料需要的清洗用水量較多。各企業(yè)對廢水處理裝置的投入基本在5萬-400萬元之間。除沉淀池類簡單處理設(shè)施外，廢水處理裝置含人工、物料在內(nèi)的月運營成本較高。年產(chǎn)量小於5000噸的企業(yè)通常無力承擔(dān)高額的專業(yè)污水處理設(shè)備投入，一般對污水采取簡單的沉淀、曝氣處理。對比企業(yè)年產(chǎn)量與廢水處理投入。

可以發(fā)現(xiàn)年產(chǎn)量3000-5000噸是一個分界線。年產(chǎn)量大於5000噸的企業(yè)進行廢水處理成本只占運營成本的很小比例；年產(chǎn)量小於3000噸的企業(yè)進行廢水處理，處理成本占運營成本的比例將大幅上升。由於很多中小廢塑料回收加工企業(yè)進行原料清洗的用水來自於自取地下水，用水成本較低，因此在實際情況中，廢水處理成本占運營成本將會更高，廢塑料再生回收利用過程中，在產(chǎn)生固體廢物。

廢水的同時也產(chǎn)生了大量的廢氣，而這些廢棄有有機廢氣、惡臭氣體、含塵廢氣、酸性廢氣等多種氣體。廢塑料再生過程有機廢氣產(chǎn)生的源頭主要來自造粒與開放式混煉過程中，在高溫混煉過程中會有少量有機氣體釋放出來，有機烴類物質(zhì)會產(chǎn)生碳?xì)浠衔?、苯等有害廢氣，這部分有機物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機物大都有剌激性氣味，須作適當(dāng)處置。

現(xiàn)在使用一些*的技術(shù)可將這些氣態(tài)污染物進行分離，有效的利用。等離子體協(xié)同催化技術(shù)、微波協(xié)同催化技術(shù)處理的裝置小、占地少，能耗低并且處理費用低，操作起來也很簡單。既能有效的處理廢氣，也可以在催化過程中獲得H2O等無害的產(chǎn)物，可以循環(huán)使用，節(jié)約能源。由於廢塑料回收過程中的廢氣問題并不顯著，所以大部分廢塑料回收加工企業(yè)通常采用保障通風(fēng)，并沒有專門針對廢氣進行處理。