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不銹鋼欄桿安裝工藝
(1)工程流程
安裝預埋 ——放線 ——安裝立柱——扶手與立柱連接 ——打磨拋光
(2)安裝預埋件(后加埋件)
地埋式一體化污水處理設備樓梯欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件,先在土建基層上放線,確定立柱固定點的位置,然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔,再安裝膨脹螺栓,螺栓保持足夠的長度,在螺栓定位以后,將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死,防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。
(3)放線
地埋式一體化污水處理設備由于上述后加埋件施工,有可能產生誤差,因此,在立柱安裝之前,應重新放線,以確定埋板位置與焊接立桿的準確性,如有偏差,及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上,并且四周能夠焊接。
(4)安裝立柱
地埋式一體化污水處理設備焊接立柱時,需雙人配合,一個扶住鋼管使其保持垂直,在焊接時不能晃動,另一人施焊,要四周施焊,并應符合焊接規(guī)范。
(5)扶手與立柱連接
地埋式一體化污水處理設備立柱在安裝前,通過拉長線放線,根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,從一端向另一端順次點焊安裝,相鄰扶手安裝對接準確,接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后,將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前,必須將沿焊縫每邊30~50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。
(6)打磨拋光
生活污水處理設備全部焊接好后,用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光,直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光,同時采用相應的拋光膏,直到與相鄰的母材基本*,不顯焊縫為止。
設備工藝方案
1、工藝流程選擇
由于生活污水可生化性較好,所以生活污水處理工藝當前以二級生化處理為主,即預處理和生化處理相結合的處理方法。預處理一般為物理法,主要處理單元有格柵、沉砂池、隔油池等;生化處理的方法較多,主要有活性污泥法、生物膜法、穩(wěn)定塘和土地處理等。
對工藝有如下的要求:首先要求技術*成熟,運行穩(wěn)定,自動化程度高,其次要求處理系統(tǒng)采用整體地埋式。
依據(jù)我公司以往對生活污水處理的成功經驗,我們認為采用物理法與A/O法相結合的工藝較為合理。這種工藝不僅對有機污染有很高的去除率,而且還有很好的脫氮功能。選擇該工藝的處理水*可以達到或優(yōu)于用戶提出的排放標準。
2、工藝流程特點
1)本工藝設備主體埋于土層以下,不占地表面積,地面以上可以植花種草, 美化環(huán)境。
2)該系統(tǒng)設備有全自控運行系統(tǒng)(需要時也可手動控制),性能可靠,維修方便,有聲光報警,并可接至所需要的地方,不用專人管理,只適時進行巡檢即可。
3)設備采用全封閉結構,而且設于地下,地上基本無噪聲,不影響周圍環(huán)境。
4)整套系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行不同的設計,可達到zui大的靈活性。
5)A/O(缺氧+好氧)法工藝,技術*成熟,流程簡單,處理效果穩(wěn)定,抗沖擊負荷能力強。
6)本工藝為接觸氧化法工藝,箱體內掛滿填料,容積負荷比較高,產泥量較少。
3、工藝流程
4、工藝流程說明
(1)隔油池
概述
所謂隔油器,就是將食堂排放廢水中的油脂、雜物和水分離開的一種設備。含油廢水在重力的作用下,借助油水比重差,采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細分散油。
含油廢水如不經處理直接排入城市排水管道,即會形成所謂的“地溝油”,對排水設備和城市污水處理廠都會造成影響,流入到生物處理構筑物的混合污水的含油濃度,通常不能大于30~50mg/L,否則將直接影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。
適用范圍
可廣泛適用于賓館、飯店、食堂、食品加工等含動值物油廢水的處理,也適用于油田、石油化工、船舶、加油站、洗車場、車庫、機械加工制造、以及煉焦等含礦物油的工業(yè)廢水的處理,還可以與其他水處理裝置配套使用。
產品特點
1)設備安全,無氣味匯漏,無二次污染,異味較小。
2)油水分離效率高,
3)安裝維護簡單方便
4)適用于一切油種,進油濃度不受限制
(2)格柵池
污水懸浮物中含有一定量較大粒徑的懸浮物,為防止其對調節(jié)池中的污水提升泵產生影響、堵塞卡克等,特設格柵池,內設格柵。以攔截顆粒較大的懸浮物。
材質:鋼混結構
(3)調節(jié)池
該池是作為污水水量調節(jié)和均質的構筑物.由于生活污水排放時段不均勻性的特點,時變化系數(shù)較大,即某個時段排水量很大,某個時段排水量很小,要使生化處理系統(tǒng)較均衡地運行,盡量減少其沖擊負荷的影響,以達到理想的處理效果,則需設調節(jié)池,對污水進水量進行調節(jié)并均質,使調節(jié)池污水提升泵始終按平均處理水量向生化系統(tǒng)供水。資料統(tǒng)計,調節(jié)池有效容積按6-8倍平均小時處理量計算。本調節(jié)池有效容積為8小時平均小時處理水量,即56 m3,內設預曝氣系統(tǒng),間歇瞬時供氣,既可防止污泥沉淀,又可去除一部分有機物。池內末端安設50WQ10-10-0.5型潛污泵2臺,Q=10m3/h,H=10 m,N=0.75Kw,一運一備,輪換運行。調節(jié)池曝氣量為每100 m3有效容積空氣用量為1.0 m3/min。
(4)A生化池
本池是利用異氧性兼性微生物進行以反硝化過程為主的構筑物,功能是去除污水中的NH3-N和降解有機物。來自調節(jié)池的原污水與從O段生化池回流的經過硝化的混合液在此池充分混合,在缺氧條件下,進行反硝化反應,污水中的反硝化菌以原污水中碳源有機物作為氫電子供體,以硝態(tài)氮作為電子受體,使回流混合液中的硝態(tài)氮及亞硝態(tài)氮中的氮被還原成氮氣從水中逸出,從而達到除氮的目的。同時水中的兼性厭氧菌也可將好氧池中難以降解的大分子有機物進行氧化分解轉變成易于好氧降解的小分子有機物,提高其可生化性,為好氧生化創(chuàng)造有利條件。
A生化池中設置立體彈性填料。作為細菌載體,比表面積大、附著微生物量多,從而可增加其處理能力。O段混合液用高揚程泵予以回流,在A池中能起攪拌作用,不使污泥沉淀,進一步發(fā)揮污泥的吸附降解作用。
A池有效容積為21 m3 ,生化時間為3小時,溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范圍內,材質為鋼結構,數(shù)量1只。
(5)O生化池
本池是利用自養(yǎng)型好氧微生物進行生化處理的構筑物,功能是對污水中含碳有機物進行降解和對污水中的氨氮進行硝化。來自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有機物在此池進行較為*的氧化分解,生成CO2和H2O,而對污水中氨氮則去除的較少,僅為20%左右,但在好氧微生物(硝化菌)的作用下,可將大部分含氮有機物轉化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮,從而達到氨氮的轉化,以便回流到A生化池進行除氮處理。
池內設置立體彈性填料和ABS曝氣管路系統(tǒng),并于曝氣管路系統(tǒng)上安裝剛玉材質的微孔曝氣器。立體彈性填料由拉毛的PP材質的絲條和絞繩制成,呈圓形毛刷狀,比表面積大,能附著大量的微生物(生物膜)。該填料掛膜快,脫膜容易。運行時絲條對曝氣的空氣泡能起到*的切割作用,使大氣泡切割成小氣泡,可增加氣液接觸面積,促進氧的傳遞,從而提高處理效果。微孔曝氣器強度高,不易損壞,布氣均勻,阻力損失小,抗腐蝕,氧的利用率高達20%以上,與立體彈性填料配合使用,可達到較大的節(jié)能效果。O段生化池有效容積42 m3,接觸氧化時間為6小時,經計算按氣水比為7~8:1,水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范圍內,生化池末端設1臺 50WQ10-10-0.75型潛污泵, Q=10 m3/h,H=10 m ,N= 0.75Kw,按回流量100~200%回流混合液至A段生化池。本池為鋼結構,數(shù)量1只。
(6)沉淀池
本池系O段生化池出水進行固液分離的構筑物。O段生化池對污水進行生化降解過程中,會產生許多脫落下來的生物膜(污泥)懸浮于水中,這些生物膜必須從水中分離出去,才能保證處理水懸浮物及有機物達標排放。沉淀污泥用氣提裝置自動排除,送至污泥池,達到部分除磷效果。
本池使用中心筒進水,水力表面負荷為0.9 m3/ m2·h,沉淀時間大于2小時,材質為鋼結構,數(shù)量1只。
(7)污泥池
沉淀池的污泥用氣提送至本池,污泥在污泥池內進行好氧消化,上清液回流至調節(jié)池進行再處理。由于剩余污泥很少,并進行了硝化,體積更小,不會有臭氣。一般一年清理1-2次即可,清理方法可用吸糞車抽吸后外運施肥即可,也可以考慮用作綠化?;蛏a天然有機肥料。污泥池水力停留時間>1h,有效容積為9.6m3 ,材質為鋼結構,數(shù)量1只。
(8)消毒反應池
處理后的水進入消毒反應池,經消毒后即可達標排放。由于處理水量較小,擬采用加藥裝置投加氯片溶解的方式對處理水進行消毒。消毒裝置能根據(jù)余氯量調整氯片投加量,可避免采用二氧化氯或次氯酸鈉消毒,免去配備發(fā)生器等所帶來的不便,氯片投加量為10mg/l,接觸反應時間>0.5 h,消毒池容積為3.9 m3,材質為鋼結構,數(shù)量1只。
(9)風機房與風機
風機房為處理系統(tǒng)所需空氣的供應場所。內設2臺低噪音節(jié)能型回轉式風機,一臺運行,一臺備用,兩臺風機能自動交替運行。風機型號:HC-601S ,風量:2.29m3/min ,風壓:3000mm ,功率:4kW。該型風機具有噪聲低,風量大,耗能省,運轉平穩(wěn),安裝方便等優(yōu)點。
風機房面積為12m2 ,磚混結構,設置于調節(jié)池上方,建筑面積12 m2)。
(10)制作與防腐
1)設備本體制作選用A3鋼板。內外防腐采用船用環(huán)氧瀝青漆。
2)管線采用瀝青漆防腐
電氣安裝工程的施工方案
地埋式一體化污水處理設備工程施工方法本工程電氣安裝工程主要包括:VV3×4電纜線敷設、庭園燈、壁燈、草坪燈等。
(一)線路敷設
1、電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位,其彎曲半徑應為電纜外徑的10倍。
2、電纜敷設時,應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷,絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜敷設前應用500V兆歐表進行絕緣電陰測量,陰值不得小于10MΩ。
3、電纜在燈具兩側預留量不小于0.5m。
4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時zui小凈距應符合相關規(guī)定。
5、電纜埋設深度應符合下列規(guī)定:
a、綠地、車行道下不小于0.7m;
b、人行道下不小于0.5m。
6、硬質塑料管連接應采用插接,其插入深度宜為管子內徑的1.1—1.8倍,在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。
7、基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定,基礎混凝土強度等級不低于C20,基礎內電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面30—50mm。
8、地埋式一體化污水處理設備坑回填應每回填300mm厚度夯實一次,夯實程度達到原狀土密實度的80%及以上。
(二)接地保護
1、電氣裝置的下列金屬部分,均應接地:
a、室外配電裝置的金屬構架及靠近帶電部份伯金屬遮擋和金屬門;
b、配電和燈具的金屬外殼;
c、其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導體。
2、燈具、配電箱等金屬電力設備采用接地保護時,其接地電阻不大于4。
3、地埋式一體化污水處理設備接地裝置的導體截面應符合熱穩(wěn)定和機械強度要求;當使用圓鋼時,直徑不得小于10mm,扁鋼不小于4*25mm,角鋼厚度不小于4mm。
(三)管內穿線
地埋式一體化污水處理設備配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定,對穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于500V,管內穿線宜在地面工程結束后進行,應將電線及保護管內的積水和雜物清除干凈,接頭應設在接線盒內。
(四)燈具安裝
1、庭院燈:功率120W,裝電子節(jié)能型白色光源,高度2.5米。庭園燈既是照明器材,又是藝術欣賞品,給人們留下心情舒暢之感。庭園燈按電氣標準裝入2A保險絲,做好防銹處理,燈具連接部份用不銹鋼螺絲。安裝用鋼筋混凝土C25夯實,埋入式燈桿與主鋼筋焊接并作防銹處理。
2、壁燈:功率70W,白色光源,采用優(yōu)質燈具,按設計高度進行安裝。
(五)照明線路保護
地埋式一體化污水處理設備照明線路保護為短路保護和過負荷保護兩種。短路大多由短路絕緣破壞引起,過負荷是由于照明負荷盲目增加引起。
1、熔斷器額定電壓必須大于(或等于)其安裝回路額電壓。
2、自動開關的額定電流大于被保護線路的計算電流并盡量接近線路計算電流。
3、用接地線裝置與電氣裝置的金屬部份相連接,這樣當會接觸此部份帶電體時,體流過人體電流降低到安全數(shù)值。
回轉風機操作維護說明
一、主要部件簡介
1.風機主機
風機主機是制造壓縮空氣的心臟部件,本機采用了日本東浜公司設計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉噪音小。
2.空氣室
空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣,大大減小排出空氣的脈動,同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。
3.空氣濾清器
空氣濾清器起著將清潔空氣進入風機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機,就會磨損風機,搞臟機油,縮短風機的壽命。
4.滴油嘴
滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作,不會產生機油堵塞,也不會將機油滴入太多。
5.底座
風機的底座兼做潤滑油的貯存箱,利用風機吸氣和排氣的壓力差,自動地、不間斷地往風機主機內壓入潤滑油。滴入主機內的機油在空氣室內與空氣分離,返回到底座油箱內。
6.電機
電機不耐濕,請保持電機干燥。注意電機轉向應于風機轉向標志*。
二、風機的工作原理
偏心裝在氣缸體內的轉子旋轉時,使轉子槽內的4根葉片產生往復運動,將空氣吸進、壓縮、排出,構成風機。葉片和轉子、氣缸體相互摩擦,產生摩擦熱。所以風機運行時,由滴油嘴往氣缸體內滴入必要的潤滑油,使摩擦表面潤滑,以減小摩擦熱和摩擦噪音;并使部件之間形成一層油膜,保持風機的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風機工作時產生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置,因此風機不能空負載運行。
潛水排污泵維護說明
使用方法及注意事項
1、泵使用前應仔細檢查電纜有否損壞,緊固件是否松動或脫落,泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其值應不小于2兆歐,否則應對電機定子繞組進行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時,應將鏈索分別傳進(偏離泵出水口,其連線應平行與泵出水口的)兩個吊環(huán)螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑,直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時,先將軟管套好,用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵,注意且不能將電纜當做線纜使用,以免發(fā)生危險。
4、泵接通后的旋轉方向從進水口為逆時針轉動,如果電泵反轉,只需將電纜線中的任何兩根線對調一下接線位置即可。
5、電泵的機殼地線必須嚴格按有關規(guī)程接妥,為了保證使用時人身安全,在電泵運行時,嚴禁在附近安裝、人下水做事或移動,以放萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜,切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源,確保電泵正常運行。
7、不得將電泵*處于低揚程狀態(tài)下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%),能控制在建議使用揚程范圍內,以放電泵因超載而燒壞電機。
8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面*運行,以防電泵過熱損壞。
維護保養(yǎng)
1、電泵應有專人管理與使用,并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應將電泵放入清水中運轉數(shù)分鐘,防止泵內留下沉積物,保證電泵的清潔。
3、電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出,不要*浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命。
4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時后應加注或更換油室中機油(10~30號機油),使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài),提高機械密封的使用壽命。
5、電泵拆卸、維修后,機殼組件必須經0.2Mpa氣密試驗檢查,以確保電機密封可靠。
6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時應更換。
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