煙氣被籠罩在移動式大密閉爐罩內(nèi)，含塵氣流受到引風機作用，首先由換熱器降溫，然后進入電爐布袋除塵器處理，凈化后的煙氣經(jīng)引風機排空。收集到的粉塵積存在灰斗內(nèi)另行處理。中頻爐除塵器主要特點

　　1.系統(tǒng)能連續(xù)運行。清灰、換袋均可在運行中完成，不需停機，也不需關閉引風機的進口風閥。 　　2.能有效抑制散排,使無組織排放得到較好的控制。 　　3.高效節(jié)能。以25～30噸電爐為例，通常需要500～700KW的風機，除塵設備的運行電耗成了用戶的巨大負擔；而本公司僅需280KW即能*要求，對某些特殊場合，還可常用變頻調節(jié)方式，節(jié)約更多的電能。 　　4.采用了移動式組合煙罩抽吸技術，從而具有以下優(yōu)點： 　　A.對電極的運動和更換不產(chǎn)生影響。普通吸風罩往往影響電極運動，或者為了不影響電極運動而缺乏有效的吸引力，造成系統(tǒng)捕集率低下。本方案則可有效的解決此類問題。電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設計考慮電設備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產(chǎn)的工藝布置可以設計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果

 電爐除塵器處理煙氣的特點

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。

2、 煙氣凈化回收工藝

電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。主要設備選型 

1.電爐捕集罩： 為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。 

 2.LF精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。 

 3.管道配置： 根據(jù)上述計算工況煙氣總量 

。系統(tǒng)管道配置如下： （1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑； 

（2）管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔； 

（3）管道每隔5米設加強圈； 

（4）管道系統(tǒng)設置系統(tǒng)風量調節(jié)閥； 

 （5）管道按規(guī)范設置膨脹伸縮節(jié)； （ 

6） 管道的布置應有一定的角度。 

 4.煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發(fā)生， 為保證整個除塵器安全穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運行。電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修反吹除塵器機外執(zhí)行、操作方便等特點。

電爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室的缺點，具有結構合理，除塵效率高，清灰效果好，運行可靠，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點；布袋除塵器具有處理風量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行安全可靠的優(yōu)勢。