設(shè)備特點(diǎn):

1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無二次污染之憂。

2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達(dá) 98%以上。

3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的藥品濃度很高的廢定影液。

4、可以處理目前國內(nèi)外電解法都無法處理的含有很高漂白液成分的彩擴(kuò)漂定液。

5、殘留廢液銀含量可達(dá)到0.02克/升，經(jīng)過后續(xù)環(huán)保處理后，可以將廢液銀含量降

至0.2ppm以下，滿足zui為嚴(yán)格的歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)。

6、運(yùn)行實(shí)現(xiàn)微機(jī)全自動(dòng)化控制，無需專人看管，耗能低。

7、設(shè)備體積小巧緊湊，占地面積少，處理量大，可達(dá)1500-1800升/月。

8、本設(shè)備不需任何耗材和電解促進(jìn)劑，運(yùn)營及維護(hù)成本低。

河北養(yǎng)殖醫(yī)院電鍍污水處理設(shè)備

河北養(yǎng)殖醫(yī)院電鍍污水處理設(shè)備

電解法

以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產(chǎn)生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，并有成套設(shè)備;但消耗鋼材、電能較多，對產(chǎn)生的污泥還沒有妥善的處理方法。

離子交換法

利用離子交換樹脂活性基團(tuán)上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。人工合成的專門用于處理電鍍廢水的弱酸、弱堿大孔樹脂，可分別用于去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡(luò)合陰離子(見廢水離子交換處理法)。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當(dāng)前電鍍廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會(huì)有鈉、鐵、氯根等雜質(zhì)離子不能直接回用于鍍槽中，排入環(huán)境會(huì)造成污染。

膜分離法

利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動(dòng)力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用于含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應(yīng)用于生產(chǎn)。隔膜電解法用于再生鍍鉻廢液。擴(kuò)散滲析法可用于酸液回收。膜分離方法成本較高。

蒸發(fā)濃縮法 利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負(fù)壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟(jì)，常同三級逆流漂洗、氣-水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。生產(chǎn)中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。

展望電鍍廢水處理技術(shù)的發(fā)展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術(shù);其次，對化學(xué)法產(chǎn)生的污泥和離子交換再生廢液進(jìn)行綜合利用，以及研制適用于處理電鍍廢水的各種優(yōu)質(zhì)樹脂和膜，以及進(jìn)一步研究和完善閉路循環(huán)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)資源的充分利用。

電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工、等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點(diǎn)分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì).因此必須認(rèn)真地加以處理.以免對人們造成危害。

電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度*作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會(huì)引起痛痛病。六價(jià)鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會(huì)在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。

歷史

電鍍廢水的處理已有數(shù)十年歷史，可分為三個(gè)階段:*階段，大致在20世紀(jì)50年代前后，主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對象為和六價(jià)鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制污染的技術(shù)，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝(如低鉻代替高鉻鍍鉻)，用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝(如以無氰工藝代替有氰工藝)。

廢水來源

1、鍍件清洗水。占80%左右。

2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液。

3、電鍍車間"跑、冒、滴、漏"排放的廢液。

交換液膜

采用水包油包水雙重乳液體系，液膜為煤油和表面活性劑或添加劑，以無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等浸入電鍍廢水，流動(dòng)載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子，然后在液膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜內(nèi)界面上解絡(luò)。重金屬離子進(jìn)入膜內(nèi)相得到富集，流動(dòng)載體返回膜外相界面，如此過程周而復(fù)始，自動(dòng)進(jìn)行，使得廢水得到凈化，重金屬得到回收利用。

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