國家對(duì)環(huán)評(píng)要求不達(dá)標(biāo)的企業(yè)處罰是很重的，所以現(xiàn)在對(duì)于電子廢水處理及回用以是每個(gè)廠面臨的大問題。濰坊三一環(huán)?？萍加邢薰舅邪l(fā)生產(chǎn)的電子廢水處理設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)工藝流程流暢，布置合理，外形美觀，應(yīng)用自動(dòng)控制，操作方便，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

　　本工藝充分確保了處理后的出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到回用水的要求。整個(gè)系統(tǒng)流程順暢，布置合理，外形美觀，應(yīng)用自動(dòng)控制，操作方便，運(yùn)行可靠。池體采用*的一體式結(jié)構(gòu)，占地面積小，節(jié)省造價(jià)。針對(duì)重金屬廢水進(jìn)行化學(xué)方式進(jìn)行反應(yīng)沉淀，達(dá)到回用或排放的要求;對(duì)絡(luò)合金屬進(jìn)行破絡(luò)處理后進(jìn)行化學(xué)沉淀反應(yīng)，達(dá)到回用或排放的要求;對(duì)于有機(jī)清洗廢水及酸化后的顯影廢水收集后進(jìn)行多段A/O生化處理工藝，達(dá)到排放的要求;同時(shí)針對(duì)部分濃廢液按國家要求進(jìn)行委外處理，不產(chǎn)生二次污染。

電子廢水來源

　　其廢水主要產(chǎn)生于PC板之濕式制程如：內(nèi)層刷磨、內(nèi)層顯影、內(nèi)層蝕刻、內(nèi)層去膜、電鍍、化學(xué)沉銅等工序。各濕式制程單元之藥液采用多種化學(xué)原料，在生產(chǎn)過程中排出各類老化的高濃度廢棄槽液及低濃度清洗廢水。線路板生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜，并且濃度差距大，廢水中主要含Cu2+、Ni2+、COD、酸、堿、EDTA、銅氨絡(luò)合離子等污染成份。酸性高濃度廢液來自于酸洗、電鍍等工序。除油廢液主要來自于各工序前板面的清潔，其PCB板上本身無太多油污，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含理較高。濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點(diǎn)是COD非常高，有時(shí)可以高達(dá)上萬，故必須單獨(dú)作預(yù)處理。車間每天還要更換一定量廢槽液，增加了廢水處理難度。含有這些成分的廢水如果不經(jīng)處理直接排入水體，將會(huì)給環(huán)境帶來一系列的危害。

電子廢水處理設(shè)備處理工藝

　　公司針對(duì)工業(yè)電子廢水的特點(diǎn)，經(jīng)過大量的研究、試驗(yàn)分析及工程實(shí)踐制定了國內(nèi)優(yōu)良的工業(yè)廢水處理工藝。該工藝主要思路是將廢水分類收集，分別采取不同的處理方法。目前有兩種處理工藝處理銅氨、沉銅廢水：其一為銅氨及沉銅廢水分開作為兩種廢水加藥處理;其二為銅氨與沉銅廢水合二為一進(jìn)行破絡(luò)處理。 對(duì)于工藝一將兩種廢水分開處理，從工藝原理上是可行的。但是由于銅氨廢水與沉銅的EDTA廢水是性質(zhì)相近的絡(luò)合廢水，采用兩種廢水分別處理將增加設(shè)備數(shù)量，增加了一次性投資成本，并且增加設(shè)備的信修率及運(yùn)行電費(fèi)。 工藝二將兩種廢水合二為一后，可以精簡設(shè)備，減少控制，減少控制系統(tǒng)，使操作更趨于實(shí)用性。

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