1、干粉投加加藥裝置

　　工作原理

　　聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內(nèi)的反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和zui終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在zui終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達到“高位”此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動的制成標(biāo)準稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標(biāo)準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到狀態(tài)過程中總是*要充分的熟化時間。

　　產(chǎn)品特點

　　1、高度集成的一體化設(shè)備;

　　2、*自動化控制功能;

　　3、設(shè)備體積小，操作簡單、安裝方便，現(xiàn)場只需水源和電源;

　　4、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果*;

　　5、工作安全可靠，性能穩(wěn)定;

　　6、抗腐蝕性能良好，與介質(zhì)接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì);

　　7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結(jié)塊、投加要求高等物料，也適用于液態(tài)物料的配置與投加;

　　8、不銹鋼低G值高效減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂;

　　標(biāo)準配置

　　1、三箱式溶液箱，帶有三個排污口，

　　2、兩臺攪拌機，一臺計量泵;

　　3、進水組合包括，減壓閥，截止閥，

　　4、干投機帶有料斗;

　　5、液位開關(guān)及液位計;

　　6、控制箱;一個溢流口，一個投加口;電磁閥，流量計;

　　全自動三腔加藥裝置

　　一.工藝原理

　　三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。

　　本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制;

　　配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。

　　本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。

　　二.自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成

　　*供水系統(tǒng) *干粉投加系統(tǒng) *干粉預(yù)混系統(tǒng) *除濕干燥系統(tǒng) *一體化三槽式組合箱體 *攪拌系統(tǒng) *自動控制及檢測系統(tǒng)

　　三.裝置特色

　　自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

　　*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。

　　*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。

　　*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。

　　*箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。

　　*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

　　*攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。

　　*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

　　四.規(guī)格型號

　　干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋(設(shè)定進水流量)，達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程;當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止;如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

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