MC-II型脈沖袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反吹氣流而清灰的袋式收塵器。
MC-II型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效機組。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖布袋除塵器，將原進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
選用MC-II型脈沖袋式除塵器有以下需要注意：
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（1）清灰裝置噴吹有多種形式，如逆噴、順噴、對噴、管式噴吹、箱式噴吹、環(huán)隙噴吹等。其中管式中心噴吹應用較多。我公司生產的收塵器為管式中心噴吹。
（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到*清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。MC-II型脈沖袋式除塵器河北除塵器廠
（3）噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。
（4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。
為實現(xiàn)脈沖袋式除塵器良好運行，需要對以下參數(shù)和部件進行優(yōu)化設計：
a)氣源氣壓值。脈沖布袋除塵器主要是通過脈沖閥形成高壓脈沖氣流，將潔凈空氣逆向吹至濾袋內，進行脈沖抖動，從而將濾袋外側表面的塵餅破壞并清除。如果氣源壓力過低，則清灰強度不夠，易形成濾袋表面局部積灰，導致其阻力增大，濾袋負荷不均等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命；反之若氣源壓力過高，將使濾袋表層的微細顆粒被打出表面，形成二次粉塵現(xiàn)象，同時，濾袋也可能因為震蕩力度過大而導致破裂。因此，氣源氣壓值必須根據工藝、粉塵和濾料性質等合理設定；
b)氣包。氣包進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。布袋除塵器對大容量氣包可設計多個進氣輸入管道。每個氣包底部必須帶有自動或手動油水排污閥，周期性地向外排出容器內的雜質。脈沖閥安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋；
c)穩(wěn)壓罐。穩(wěn)壓罐容積應在滿足脈沖閥噴吹氣量要求的基礎上，起到恒定壓力的作用。即在場地、資金允許的條件下，穩(wěn)壓罐容積應盡量選大。穩(wěn)壓罐應靠近氣包安裝，防止壓縮氣輸送過程中經過細長管道而損耗壓力；
d)噴射管。噴射管的長度根據過濾袋的數(shù)量確定，壁厚由其長度和材質硬度確定，以確保不會因噴射管自重而彎曲變形。袋式除塵器在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴可防止噴吹氣偏離中心，從而提高噴吹效率。噴嘴的孔徑是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的主要參數(shù)。為保證進入頭部濾袋和尾部濾袋的脈沖氣流量的差值在10%以內，同一條噴射管上的噴嘴孔徑可能會不同，遠離氣包噴嘴的孔徑比靠近的小0.5mm～1.0mm；
e)連接管。氣包進氣管口徑要盡量選大，滿足補氣速度；大容積氣包可設計多個進氣管路；對于多個氣包連接成的儲氣回路中，可用3管連接，且管路越短越好，彎頭越少越好，以減少管路壓力損失。
