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      行業(yè)產(chǎn)品

      • 行業(yè)產(chǎn)品

      北京華彥邦科技股份有限公司


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      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號

      品       牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地北京市

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      更新時間:2019-11-05 19:04:33瀏覽次數(shù):577次

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      產(chǎn)品簡介

      凈元電容析去離子技術(shù)(MCDI)是擁有發(fā)明權(quán)的簡單而有效的去除水中溶解性總固體(TDS)的電化學(xué)技術(shù)。在電場作用下通過電極和溶液之間形成的雙電層,極性分子或離子被儲存在雙電層中被去除,當(dāng)電極飽和后可以通過加上一反向電場使離子脫離電極進(jìn)行再生。與傳統(tǒng)的除鹽方法相比,凈元電容析能耗小、成本低,且再生容易,無需化學(xué)藥劑,是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的方法。
      凈元電容析采用石墨電極與離子膜結(jié)合的形式,稱為膜電

      詳細(xì)介紹

       

      凈元電容析去離子技術(shù)(MCDI)是擁有發(fā)明權(quán)的簡單而有效的去除水中溶解性總固體(TDS)的電化學(xué)技術(shù)。在電場作用下通過電極和溶液之間形成的雙電層,極性分子或離子被儲存在雙電層中被去除,當(dāng)電極飽和后可以通過加上一反向電場使離子脫離電極進(jìn)行再生。與傳統(tǒng)的除鹽方法相比,凈元電容析能耗小、成本低,且再生容易,無需化學(xué)藥劑,是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的方法。

      凈元電容析采用石墨電極與離子膜結(jié)合的形式,稱為膜電極;膜電極既有電容吸附的優(yōu)點(diǎn)又具有離子膜滲析的作用,所以稱為凈元電容析去離子技術(shù)。水中含有的砷、硝酸鹽、氟化物、高氯酸鹽、氨氮、硫酸鹽、金屬離子及其他離子性化合物均可用凈元電容析技術(shù)來處理。

      凈元電容析(MCDI)系統(tǒng)有兩種設(shè)計(jì)方案可供選擇。一種是去除所有帶電荷的溶解性鹽類;另一種是選擇性去除一價離子,例如硝酸鹽和氟化物。

       

      傳統(tǒng)去離子技術(shù)

      目前公開的去離子技術(shù)中,常見的脫鹽方法有反滲透法、離子交換法和電滲析法等,這些方法均存在著許多局限性。如采用反滲透法,系統(tǒng)對水的預(yù)處理要求很高,高壓泵能耗高,得水率較低,制水成本高;采用離子交換法,再生酸堿費(fèi)用高,再生廢液很容易對環(huán)境造成二次污染,系統(tǒng)操作要求高;采用電滲析法,運(yùn)行過程中陰極和陽極膜上容易結(jié)垢,從而影響出水水質(zhì),并縮短儀器的使用壽命且耗電量、耗水量都很高。

       

      凈元電容析膜電極優(yōu)點(diǎn):

      • 凈元電容析電吸附脫鹽的過程中,陰膜只能透過陰離子,陽離子被阻隔,陽膜只能透過陽離子,陰離子被阻隔。
      • 凈元電容析在脫附離子時,當(dāng)反接電極后,離子膜會阻止離子吸附到對面極板上,所以離子會脫附的更*,因此這也在連續(xù)的吸脫附過程中增加了電吸附裝置的脫鹽能力。
      • 膜碳電極之間的距離只是一層隔膜,幾乎為零,改變了老式裝置電極片之間設(shè)有蛇形或其他形式的液體通道結(jié)構(gòu),被處理的廢水從四周一層一層漫過電極片進(jìn)行吸附,該模塊zui大的好處是拆卸容易,可以隨時根據(jù)需要調(diào)整膜電極的對數(shù),而且電極片之間距離很近,使其在通過較大流速溶液時對離子仍然有較好的吸附能力。

      技術(shù)革新

      1、              現(xiàn)有電容吸附法沒有離子膜,水流直接沖刷碳電極,碳顆粒掉落的情況會持續(xù)發(fā)生;而由于膜電極中離子膜的遮擋和包覆,水流不直接沖刷碳電極,而是從離子膜之間流過,加上我們特殊的碳電極加工方法,*使用造成碳電極沖刷掉落的情況不會出現(xiàn)。

      2、              當(dāng)反接電極時,因?yàn)殡x子隔膜的作用,使得從電極上脫附的離子,只能回到溶液或水中,無法吸附到對面電極上,從而使電極得到充分的清洗,再開始下一次吸附,提高了離子去除率和裝置的運(yùn)行效率;傳統(tǒng)的電容吸附去離子技術(shù)由于沒有離子膜隔離,導(dǎo)致脫附過程中離子再次吸附到對面極板上,嚴(yán)重影響脫附效果,導(dǎo)致處理效率降低。

      3、              由于離子膜的選擇透過性,可以處理濃度幾萬毫克/升以上的溶液,由于膜電極的厚度極薄,電阻很小,再加上三明治式的*結(jié)構(gòu),也可以處理濃度低于10毫克/升的溶液,改變了現(xiàn)有電容吸附法一般只能處理濃度200-2000毫克/升的液體的現(xiàn)狀,擴(kuò)大了適用范圍。

      4、              可以瞬間反沖出濃度高于原液10倍以上的濃縮液,利于回收和濃縮,可以減少蒸發(fā)和其他方法濃縮的流程,降低能耗,而現(xiàn)有電容吸附法反沖濃度變化平緩,一般無法用于濃縮。

      5、             傳統(tǒng)的電容吸附去離子(CDI)技術(shù)由于脫附不*導(dǎo)致結(jié)垢,這種結(jié)垢會導(dǎo)致吸附/脫附的效率下降,阻塞水流的通道,造成運(yùn)行壓力上升,容易破壞模塊的密封形成漏水。而因?yàn)殡x子膜的作用使碳電極每次都得到充分的脫附,吸附效率不會下降,也不會形成膠體和結(jié)垢;同時,由于模塊耐酸堿性好,可以適用于強(qiáng)酸水質(zhì)。

       

      工作原理

      要處理的廢水通過進(jìn)水口進(jìn)入裝置,通過布水板均勻分布在處理模塊組件四周,采用周邊進(jìn)水形式,被處理的廢水一層一層漫過膜碳電極片進(jìn)行吸附,該處理模塊組件zui大的好處是拆卸容易,可以隨時根據(jù)需要調(diào)整膜碳電極片的對數(shù),而且膜碳電極片之間距離很近,使其在通過較大流速溶液時對離子仍然有較好的吸附能力。吸附后的水由*流出,通過集水板從出水口流出,實(shí)現(xiàn)去離子目的;本裝置運(yùn)行的吸附-脫附更替,通過電源的短接,反接完成,通過電磁閥切換倒極實(shí)現(xiàn)。

      以同一種含離子廢水的處理為例,該廢水分別通過蠕動泵進(jìn)入凈元電容析去離子裝置()和傳統(tǒng)的電容吸附去離子裝置(CDI),兩個裝置的主要區(qū)別一個是膜碳電極,一個是碳電極,其他所有的工藝條件相近,進(jìn)行連續(xù)進(jìn)、出水電吸附試驗(yàn)。并在線監(jiān)測瞬間電導(dǎo)率,直至電吸附平衡。再生時用原水沖洗,倒極脫附,收集濃縮廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,凈元電容析去離子裝置()脫鹽效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的電容吸附裝置(CDI)近50%,三次吸附-脫附循環(huán)后,脫附*,幾乎可以達(dá)到原有電極的吸附能力;而傳統(tǒng)的電容吸附裝置(CDI),吸附能力在下降。

      凈元電容析去離子裝置()與傳統(tǒng)的電容吸附裝置(CDI)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比分析見下表:

       

      進(jìn)水

      出水

      去除率

       

      CDI

       

      CDI

      電導(dǎo)率,μS/cm

      1000

      37

      422

      96.30%

      57.80%

      鹽濃度,mg/L

      664

      4.06

      267.81

      99.39%

      59.67%

       

      應(yīng)用領(lǐng)域

         市政廢水處理:二級生化處理后的污水經(jīng)凈元電容析去離子,可作為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水或生產(chǎn)工藝用水回用。

         工業(yè)廢水處理:印染、造紙、電力、化工、冶金等行業(yè)都需要大量的除鹽水或純水作為工藝用水。根據(jù)不同水質(zhì)要求,凈元電容析去離子技術(shù)可替代傳統(tǒng)的除鹽技術(shù),以降低運(yùn)行成本。

         飲用水凈化:去除大量的無機(jī)鹽類,如鈣、鎂、氟、砷、鈉、硝酸鹽、硫酸鹽、氯化物等,使一些因無機(jī)鹽類超標(biāo)的水源得以有效利用。

         苦咸水淡化:凈元電容析去離子技術(shù)具有耐鈣、鎂、硫酸鹽結(jié)垢的特點(diǎn),在苦咸水特別是礦坑水等高含鹽量和有機(jī)物的淡化方面也有良好的應(yīng)用。

         反滲透技術(shù)的預(yù)處理:降低其硬度、TOC等,可穩(wěn)定反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行,提高出水水質(zhì)和水的回收率,降低運(yùn)行維護(hù)成本,延長膜的使用壽命。

         EDI的預(yù)處理:即降低了預(yù)處理成本又能夠滿足EDI的進(jìn)水要求,對于低于1000μS/cm水質(zhì),出水可以達(dá)到10μS/cm以下,*EDI入水的要求,這種低濃度的水處理能耗只有0.3千瓦時/噸,遠(yuǎn)低于反滲透的處理成本,并且運(yùn)行維護(hù)非常簡單方便。

       

       

      關(guān)鍵詞:電導(dǎo)率

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