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      溶氣式氣浮機專業(yè)生產(chǎn)廠家工作原理

      參  考  價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準

      產(chǎn)品型號

      品       牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地濰坊市

      更新時間:2019-10-31 20:12:42瀏覽次數(shù):141次

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      進水口處設(shè)加藥口,添加PAC,在PAC混合池混合后進入氣浮區(qū)底部,同時投加PAM,經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細微氣泡上。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)溢流堰流至清水渠后,沿管道排放或進入下一處理單元。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排到浮渣渠,隨后排放到污泥池。溶氣式氣浮機專業(yè)生產(chǎn)廠家工作原理

           

       

      以認真和負責勤懇工作,

      以坦誠與友善寬以待人。


      以感恩心待人,

       

      以平常心對事,

       

      以進取心工作。


      以誠相待。


      以誠感人者,人亦誠而應(yīng)。


      以誠待人,

      以信做事。


      以誠待人

      ,以誠做人。

       

      溶氣式氣浮機專業(yè)生產(chǎn)廠家工作原理

      一、用途

          氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。溶氣氣?。?/span>DAF)適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式,它具有水力負荷高,池體緊湊等優(yōu)點。但是它的工藝復雜,電能消耗較大,空壓機的噪音大等缺點也限制著它的應(yīng)用。DAF一般設(shè)置在生物處理單元之前,物理處理單元之后,習慣上將其歸為物理處理單元。

      二、特點

      1、處理能力大、效率高、占地少。

      2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單,便于使用、維護。

      3、能消除污泥膨脹。

      4、氣浮時向水中曝氣,對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果,同時由于曝氣增加了水中的溶解氧,為后續(xù)處理提供了有利條件。

      5、對低溫、低濁、含藻類多的水源,采用氣浮法可取得的效果。

      溶氣式氣浮機專業(yè)生產(chǎn)廠家工作原理

      三、DAF主要由空氣飽和設(shè)備(也稱壓力溶氣系統(tǒng))、空氣釋放設(shè)備(也稱溶氣釋放系統(tǒng))和氣浮池(也稱氣浮分離系統(tǒng))等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設(shè)計和操作的確定,需要依靠中試和經(jīng)驗。以下,根據(jù)各種應(yīng)用中總結(jié)出的經(jīng)驗,分別介紹各個組成部分的設(shè)計原理。

       

       

      21 壓力溶氣系統(tǒng)(包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設(shè)備)

       

      容器罐:加壓,使空氣溶于水,氣水混合;

      空壓機:壓縮空氣進入容器罐與水混合;

      水泵:水泵將水從氣浮分離區(qū)抽到容器罐中。

      溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的50%,溶氣罐價值占設(shè)備投資的12%,因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

      22 溶氣釋放系統(tǒng)(主要是釋放頭)

       釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置,它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認為,釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān),低壓時形成大氣泡居多,不利于氣浮。國內(nèi)研究認為:溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同;低壓時大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡,關(guān)鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應(yīng)根據(jù)含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。

      23 氣浮分離系統(tǒng)(氣浮池構(gòu)件)

       氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。

       為了提高氣浮的處理效果,往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑,投加量因水質(zhì)不同而異,一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑,通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。安裝簡易,靈巧的刮渣設(shè)備,以便刮渣時不致擾動浮渣層而產(chǎn)生落渣,影響出水水質(zhì)

       

      三、型號意義:

      四、主要技術(shù)參數(shù):

      氣浮設(shè)備按處理能力可分為:1-3,4-5、10、20、3040、50、60、70、80、90m3/h等規(guī)格,也可根據(jù)用戶需求設(shè)計。m3

       

      型號

      處理能力m*3/h

      溶氣水量m*3/h

      主電機功率kw

      刮泥機功率kw

      空壓機功率kw

       

      空壓機型號

       

      溶氣罐規(guī)格mmxmm

       

      設(shè)備凈尺寸M

      YW-3

      1-3

      1-2

      3

      0.37

      1.1

      v-0.14-7

      Φ400X1000

      2.8*1.6*2.3

       

      YW-5

       

      4~5

       

      1~2

       

      3

       

      0.37

       

      1.1

       

      v-0.14-7

       

      Φ400X1000

       

      3.5X1.7X2.3

       

      YW-10

       

      5~10

       

      2~3

       

      3

       

      0.37

       

      1.1

       

      V-0.14-7

       

      Φ500X1000

       

      4.5X1.8X2.3

       

      YW-20

       

      10~20

       

      5~7

       

      5.5

       

      0.37

       

      1.5

       

      V-0.14-7

       

      Φ500X1000

       

      6X2.5X2.3

       

      YW-30

       

      20~30

       

      6~10

       

      5.5

       

      0.37

       

      1.5

       

      V-0.14-7

       

      Φ500X1200

       

      6.8X2.5X2.5

       

      YW-40

       

      30~40

       

      8~13

       

      5.5

       

      0.37

       

      1.5

       

      V-0.14-7

       

      Φ500X1500

       

      7.2X2.5X2.5

       

      YW-50

       

      40~50

       

      15~20

       

      7.5

       

      0.37

       

      1.5

       

      V-0.14-7

       

      Φ500X1500

       

      7.5X2.7X2.5

       

      YW-60

       

      50~60

       

      18~27

       

      7.5

       

      0.37

       

      1.5

       

      V-0.14-7

       

      Φ500X1800

       

      8.5X2.7X2.5

       

      YW-70

       

      60~70

       

      20~19

       

      7.5

       

      0.37

       

      1.5

       

      V-0.14-7

       

      Φ600X1800

       

      9X2.7X2.5

       

      YW-80

       

      70~80

       

      24~32

       

      11

       

      0.37

       

      1.5

       

      V-0.14-7

       

      Φ600X1800

       

      9.3X2.8X2.5

       

      YW90

       

      80~90

       

      30~35

       

      15

       

      0.37

       

      3

       

      V-0.36-7

       

      Φ600X2000

       

      10X3X2.8

      經(jīng)氣浮處理后污染物去除率如下表:

       

      鋅銅鎳鉻等重金屬離子

      %

      %

      CODcr

      %

      SS

      %

      其他

      %

      酒精廢水

       

      30

      40

      85

       

      電鍍廢水

      85

       

       

       

       

      化工廢水

       

      90

      45

       

       

      食油廢水

       

       

      50

      85

      85

      造紙廢水

       

       

      55

      85

       

      制革廢水

       

       

      50

      85

       

      印染廢水

       

      80

      40

       

       

      因被處理廢水水質(zhì)差異很大,以上數(shù)據(jù)僅供參考。

      五、工作原理:

           進水口處設(shè)加藥口,添加PAC,PAC混合池混合后進入氣浮區(qū)底部,同時投加PAM,經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細微氣泡上,然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)溢流堰流至清水渠后,沿管道排放或進入下一處理單元。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排到浮渣渠,隨后排放到污泥池。

      六、安裝、調(diào)試及注意事項

      ()、安裝

      1、設(shè)備安裝前,必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝,但基礎(chǔ)必須能承擔設(shè)備運行時的重量。

      2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。

      3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池,以便沖洗氣浮池的水排出去。

      4、污水進口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道,要求越短越好,以免絮凝體在管道中被破壞。

      5、清水出口可接通下水道排放,如需進入下道處理工序,可直接與下道處理設(shè)備相接。

      6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。

      ()、調(diào)試:

      A、設(shè)備調(diào)試前,應(yīng)做好以下準備工作:

      1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。

      2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

      3、接通電源,啟動水泵,檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機,檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。

       

       

       

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