衛(wèi)生級(jí)鈦棒過(guò)濾器?

鈦棒過(guò)濾器使用的是鈦粉末燒結(jié)濾芯，一般用于粗濾或中間過(guò)濾。此濾芯具有精度高，耐高溫，耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥行業(yè)廣泛應(yīng)用，外殼材料為316L或304不銹鋼。符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

衛(wèi)生級(jí)鈦棒過(guò)濾器??采用304或316L不銹鋼材料作外殼，內(nèi)部濾芯為鈦管，具有耐高溫、高壓、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、耐腐蝕，濾芯可反復(fù)再生使用等特點(diǎn)，是采用粉末冶金方法將鈦金屬粉末未通過(guò)高溫?zé)Y(jié)的方法加工制成的空心濾管，它廣泛地應(yīng)用于食品、飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的液固分離，在制藥行業(yè)尤其適用于大輸液和針劑生產(chǎn)線中的脫碳過(guò)濾。此系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀按GMP標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，管件連接采用標(biāo)準(zhǔn)快裝式連接，拆裝清洗方便。

使用注意事項(xiàng)

1. 避免劃傷碰撞，灰塵及油污。
2. 在使用中其工作壓力不應(yīng)超過(guò)額定工作壓力。
3. 正常使用時(shí)，至少有3—5分鐘的低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)間，其相對(duì)壓差應(yīng)控制在0.5Mpa以下，然后將工作工作壓力逐漸調(diào)到正常需要（zui高壓力不超過(guò)0.4Mpa）。
4. ??工作運(yùn)行到一定周期后，可能由于過(guò)濾元件堵塞，致使壓力升高流量降低，需要反沖或反洗再生。再生周期視額定的壓力和流量而定。

清洗方法:
鈦棒濾芯在使用一段時(shí)間以后,將產(chǎn)生一定程度的堵塞，表現(xiàn)流量減少，過(guò)濾前端壓力增高，如：從0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，這時(shí)就要對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，清洗方法一般有以下幾種：

1. 對(duì)于新使用的濾芯，一般采用清水反沖，氣體反吹的方法來(lái)進(jìn)行清洗，即用稍大于工作壓力（如；0.3mPa）的清水反方向注水清洗。反沖時(shí)間約為1-3分鐘即可。
2. 對(duì)于多次反沖洗后，過(guò)濾效果不明顯回升的時(shí)候，可用5%以下的鹽酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常溫下浸泡，再用清水洗凈。

具體選擇用酸洗或堿洗，應(yīng)視過(guò)濾液中雜質(zhì)容易溶于酸或堿來(lái)選擇。

常用濾芯尺寸：

  ￠60×250、￠60×500

  ￠60×750、￠60×1000

不同流量的鈦芯配置參數(shù)：

適用范圍：

1.   制藥行業(yè)大輸液、小針劑、*、口服液濃配環(huán)節(jié)中的脫碳過(guò)濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過(guò)濾前的保安過(guò)濾。
2.   原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的除雜質(zhì)過(guò)濾，物料的脫碳過(guò)濾和精濾。
3.   水處理工業(yè)中的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過(guò)濾，臭氧滅菌后過(guò)濾及臭氧曝氣。
4.   食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過(guò)濾。
5.   化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫碳過(guò)濾及精密過(guò)濾，超細(xì)精體、催化劑的過(guò)濾回收，樹(shù)脂吸附后的精密過(guò)濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過(guò)濾，催化氣體凈化等。
6.   油田回流水過(guò)濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透前的保安過(guò)濾。
7.   染料行業(yè)的高溫脫碳、脫白土過(guò)濾。
8.   在氣體凈化方面主要包括蒸汽、壓縮空氣、催化氣體的凈化過(guò)濾。

其他參數(shù)及說(shuō)明：

• 常用插口規(guī)格：M20、M30、222、226。
• 可設(shè)計(jì)壓力：1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa。
• 可耐溫：300℃。
• 材質(zhì)：不銹鋼304、不銹鋼316。
• 表面處理方式：衛(wèi)生級(jí)拋光、噴砂。