原來沒有安裝除霧器竟是6噸鍋爐脫硫塔粉塵排放超標的起因

環(huán)保行業(yè)交流群中有人員發(fā)布了一條驚人的消息，由于6噸鍋爐脫硫塔內(nèi)沒有安裝除霧器竟然導致了粉塵排放超標。令人不解的不是硫排放超標而是粉塵排放超標。后來經(jīng)過檢測才明白不是檢測儀出了故障，而是因為脫硫塔排除的煙氣沒有經(jīng)過霧水分離形成的霧滴被檢測儀當做了粉塵。

我們知道袋式除塵器是目前*經(jīng)濟且達標的粉塵處理凈化設(shè)備，所以一把鍋爐尤其燃煤鍋爐多采用布袋除塵器作為鍋爐除塵設(shè)備。但是袋式除塵器的弊端就是對粉塵有很好的處理效果，對硫，硝等元素卻無能為力，那怎么辦呢。以現(xiàn)在的科技手段還沒有一種設(shè)備可以*針對粉塵且針對硫硝等有害物質(zhì)很好效果的處理設(shè)備。所以只能在除塵之后增加一道脫硫設(shè)備，那就是脫硫塔。

脫硫塔是以不銹鋼，玻璃鋼，碳鋼，PVC等耐腐蝕材料制作而成的一種塔狀設(shè)備，內(nèi)部設(shè)備有多層環(huán)狀噴淋層。工藝流程為含塵氣體首*入高效實心噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及二氧化硫首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質(zhì)量的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時進入高效凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運動機理后第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運動zui后一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室進行氣水分離處理后，由引風機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從高效實心噴霧洗滌室、高效循環(huán)流化過濾室、高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。

至此我們可以大概了解，為了可以更有效的脫硫，脫硫塔內(nèi)設(shè)備霧化設(shè)備，而被霧化的鍋爐煙氣在完成除塵和脫硫環(huán)節(jié)后其實還有一步那就是除霧，否則zui后凈化的煙氣以霧狀形態(tài)排向大氣經(jīng)過檢測儀器時肯定會被當做粉塵，畢竟儀器不同于人，它可分不清霧氣和粉塵。

了解了起因我們可以的得出解決方式，只要在脫硫塔頂安裝除霧器，當脫硫后的煙氣往上經(jīng)過除霧器被迅速霧水分離。原理為當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

原來沒有安裝除霧器竟是6噸鍋爐脫硫塔粉塵排放超標的起因

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