我公司生產(chǎn)的地埋式一體化污水處理設(shè)備，采用*，技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，被譽(yù)為“微型污水處理廠”。利用一體化設(shè)備對(duì)污水進(jìn)行生物降解的原理基本為A/O法，屬于生物處理，利用生物菌分解污水中的有機(jī)物，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污水水質(zhì)優(yōu)化，甚至實(shí)現(xiàn)其再生循環(huán)利用，并且對(duì)人體無毒副作用?；竟に嚵鞒虨椋赫{(diào)節(jié)池→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→BAF曝氣→清水池→消毒池→排放，使處理后的水質(zhì)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，還可以對(duì)二級(jí)水作進(jìn)一步的處理使其轉(zhuǎn)化為中水，一級(jí)水。該設(shè)備采用工廠化生產(chǎn)、沉井式封閉施工工藝，安裝方便布局靈活、占地面積小，清掏周期長，物業(yè)管理好，治污效果好，*地下水源和河道污染，防止水源污染。

    產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：

●殼體采用碳鋼材質(zhì)，防腐蝕、強(qiáng)度高、耐老化、壽命長。

●內(nèi)部采用鼓風(fēng)曝氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)，使污水與活性污泥、溶解氧充分混合，可大幅度提高氧的傳質(zhì)效率和污泥的生化活性。

●生物池內(nèi)裝填有我公司研發(fā)生產(chǎn)的功能型組合填料，掛模迅速、微生物生長快、活性高，兼具過濾作用，因而出水水質(zhì)好，比其他廠家一體化污水處理設(shè)備采用的軟性填料具有非常明顯的優(yōu)勢。

●設(shè)備反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有回流系統(tǒng)，可根據(jù)水質(zhì)變化情況自主調(diào)節(jié)回流量以保證得到好的出水水質(zhì)?；亓飨到y(tǒng)可將處理過程中產(chǎn)生的少量污泥回流至缺氧池，通過反硝化作用而脫氮。

   ●剩余污泥產(chǎn)量少，無需另設(shè)污泥濃縮池，節(jié)約了工藝成本，在沉淀池內(nèi)積累達(dá)到一定數(shù)量后可用環(huán)衛(wèi)化糞池清理車抽走處理。

本產(chǎn)品廣泛適用于住宅小區(qū)、寫字樓、商場、賓館、飯店、機(jī)關(guān)、學(xué)校、醫(yī)院、船舶碼頭、養(yǎng)殖場等生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)污水（紡織、啤酒、制革、食品、化工等行業(yè)的有機(jī)污水）。全套設(shè)備一體化程度高，地上地下均可放置。

二、工藝說明

本工藝進(jìn)行污水處理主要的工藝環(huán)節(jié)大致包括：格柵、調(diào)節(jié)均質(zhì)、水解酸化、接觸氧化、二次沉淀、消毒、達(dá)標(biāo)出水。山東景區(qū)生活污水地埋式污水處理設(shè)備廠家

1.各單元說明 

1.1格柵

    污水經(jīng)首先引入格柵井，格柵井內(nèi)設(shè)人工或機(jī)械格柵，主要作用是截留污水中的大塊懸浮物和漂浮物，以保證整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的安全性。柵渣需定期清理，清理后的渣可隨垃圾處理。

1.2.調(diào)節(jié)池單元

格柵井出水自流或經(jīng)提升泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

調(diào)節(jié)池的主要作用有三點(diǎn)：一是調(diào)節(jié)水量，緩沖生產(chǎn)線排水峰量，為后續(xù)污水處理系統(tǒng)提供穩(wěn)定的運(yùn)行條件；二是考慮到污水所含的污染物濃度因時(shí)序不同存在差異，均衡進(jìn)入后續(xù)污水處理系統(tǒng)的污水水質(zhì)；三是以定污水的pH值，減少對(duì)后續(xù)生化反應(yīng)中微生物的影響。四是調(diào)節(jié)池曝氣可以去除部分COD，為后續(xù)處理減輕壓力。山東景區(qū)生活污水地埋式污水處理設(shè)備廠家

1.3 水解酸化單元

污水經(jīng)提升泵提升進(jìn)入水解酸化池。

水解酸化生物處理工藝摒棄了厭氧消化過程中對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格以及降解速度較慢的甲烷發(fā)酵階段，將系統(tǒng)控制在缺氧狀態(tài)下的水解酸化階段。原理是通過水解菌、產(chǎn)酸菌釋放的酶促使水中難以生物降解的大分子物質(zhì)發(fā)生生物催化反應(yīng)，具體表現(xiàn)為斷鏈和水溶。微生物則利用水溶性底物完成胞內(nèi)生化反應(yīng)，同時(shí)排出各種有機(jī)酸。

水解酸化過程廢水中易降解有機(jī)物質(zhì)減少較少，而一些難降解大分子物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為易于降解的小分子物質(zhì)（如：有機(jī)酸）。從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高。因此，后續(xù)的厭氧生物處理可在較短的水力停留時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的COD去除率。同時(shí)，水解反應(yīng)也能降低一部分COD（約10%~20%）。

 水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合。同時(shí)污泥回流可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，并且使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。 

 為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水。

1.4接觸氧化池單元

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

操作過程中應(yīng)：

   1）根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。

   2）曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

   3）曝氣池出口處的溶解氧宜為2~3mg/L。

   4）應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

   5）因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

  6）當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時(shí)，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進(jìn)水。

   7）曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

   8）根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或*。

1.5.沉淀池單元

    豎流式沉淀池又稱立式沉淀池，是池中廢水豎向流動(dòng)的沉淀池。水由設(shè)在池中心的布水系統(tǒng)進(jìn)行均勻布水（管中流速應(yīng)小于30mm/s），管下設(shè)傘形擋板使廢水在池中均勻分布后沿整個(gè)過水?dāng)嗝婢徛仙瑧腋∥锍两颠M(jìn)入池底錐形沉泥斗中，澄清水從溢流堰流出。堰前設(shè)擋板及浮渣槽以截留浮渣保證出水水質(zhì)。                 對(duì)于沉淀池應(yīng)：

    1）定時(shí)沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

   2）池中設(shè)置氣提裝置，通過與鼓風(fēng)機(jī)相連的氣管提供動(dòng)力可進(jìn)行污泥回流或排泥。排泥或污泥回流管路設(shè)置閥門，需人工根據(jù)實(shí)際水質(zhì)狀況進(jìn)行開啟或關(guān)閉。

沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

    3）觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

4）沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。

5）污泥沉降比SV₃₀(即將混合液靜置30min污泥體積占液體總體積的比例)應(yīng)控制在15%-30%，若SV₃₀過小需減少回流及排泥，若SV₃₀過大可增加回流及排泥，或者采取其他有效措施。

1.6.BAF曝氣生物濾池

為了使曝氣生物濾池能有較長的運(yùn)行周期,減少反沖次數(shù)降低能耗,運(yùn)用BAF 的工藝都需對(duì)進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理,否則原水中的大量雜質(zhì)和SS 將進(jìn)入曝氣濾池,將會(huì)堵塞曝氣、布水系統(tǒng),給系統(tǒng)的運(yùn)行帶來嚴(yán)重的后果。尤其是濾池用于二級(jí)處理時(shí),往往需投加藥劑才能達(dá)到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運(yùn)行費(fèi)用,部分藥劑還將降低堿度,進(jìn)而影響反硝化,這是運(yùn)用BAF 工藝時(shí)需要考慮的問題。

由于本工藝污泥產(chǎn)量較少，無需單獨(dú)設(shè)置污泥濃縮池，只需對(duì)沉淀池污泥定期清運(yùn)即可，清運(yùn)周期一般為3個(gè)月或者6個(gè)月。

三、設(shè)備的安裝步驟及要求

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)四周挖掘?qū)挾龋L度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。

3、連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無污水時(shí)，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。

5、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土。

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

7、注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。

8、 連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。

四、設(shè)備運(yùn)行管理

啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。

1、將水泵、風(fēng)機(jī)調(diào)至正常狀態(tài)。

2、按設(shè)計(jì)運(yùn)行程序工作，經(jīng)常觀察出水情況。

3、該設(shè)備控制為自動(dòng)控制，采用時(shí)間繼電器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時(shí)控制潛污泵，曝氣機(jī)，具有自動(dòng)保護(hù)功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。

4、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中水泵的控制由液位浮球閥通過檢測污水池中的液位來完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)污水泵，液位由高到低到達(dá)低水位時(shí)，關(guān)掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測），啟動(dòng)風(fēng)氣機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。

5、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，水泵停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長，曝氣機(jī)采用間歇啟動(dòng)。

6、風(fēng)機(jī)采用自動(dòng)運(yùn)行控制，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)按照已有設(shè)定交替運(yùn)行。

7、設(shè)備控制中心在電控柜上按照設(shè)計(jì)編排工作時(shí)間一次完成。（無特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式），手動(dòng)控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、曝氣機(jī)等開啟和關(guān)閉。

8、一般情況下將控制柜置于自動(dòng)位置上，由控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制即可。平時(shí)只需一人每天定期檢查、運(yùn)行情況。

9.潛污泵安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)  

a.開泵前的準(zhǔn)備與檢查  

開泵前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。  

b.開泵和停泵  

開泵：開泵后出水，如無異常聲音、無振動(dòng)等現(xiàn)象，就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?dòng)，應(yīng)立即停泵檢查。  停泵：直接關(guān)閉電源即可。  

c.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)  

檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停泵檢查；流量是否正常；注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。  

d.泵的保養(yǎng)  

做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換，通常潤滑油800小時(shí)換一次，潤滑脂2000小時(shí)換一次；水泵的常見故障及排除方法見水泵的時(shí)使用