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  河間軋鋼生產(chǎn)塑燒板布袋除塵器怎樣選擇型號，現(xiàn)在環(huán)境污染日益嚴重，雖然相關部門采取一定的治理措施，但是效果并不明顯，基本上沒有改善的趨勢，現(xiàn)在早上還能看到霧蒙蒙的天氣，可見污染之嚴重。治理環(huán)境從除塵開始，空氣中漂浮的浮塵給人體的危害嚴重。利用除塵器除塵，改善空氣質(zhì)量，使我們的生活更健康。

  河間軋鋼生產(chǎn)塑燒板布袋除塵器怎樣選擇型號，燒結(jié)礦在生產(chǎn)的過程中要產(chǎn)生大量的粉塵，其粉塵量可達到礦產(chǎn)量的1.8-3%。由燒結(jié)原料和燃料在燒結(jié)帶上燃燒而自抽風箱匯集到集氣總管導入除塵器的廢氣，成為機頭廢氣。在卸礦端的破碎、篩分、冷卻過程中散發(fā)的廢氣稱為機尾廢氣，有密閉罩收集后導入除塵器。

目前，我國的大型燒結(jié)機機尾廢氣凈化主要采用干式板臥式燒結(jié)機電除塵器，對于小型燒結(jié)機，由于它的煙塵量小，大部分采用多管式旋風除塵器。

機頭采用燒結(jié)機電除塵器的難點在于機頭煙氣的負壓較高，一般情況下負壓為-20kPa左右，要特備的注意外殼的強度和密閉的問題。此外，由于廢氣中存在著未燃燒的焦炭、軋鋼鐵皮帶的油以及臺車滑道潤滑油等可燃物質(zhì)，應該特別注意防爆問題，解決的辦法一般是在燒結(jié)機電除塵器的前面裝設可自動吸風閥，控制進入燒結(jié)機電除塵器的煙氣溫度180℃。

由于隨著燒結(jié)原料成分及生產(chǎn)工藝的不同，粉塵的濃度、粒徑及電阻率等會有較大的差異，在設計燒結(jié)機電除塵器時應針對不同的情況選定不同的驅(qū)進速度，通常機尾燒結(jié)機電除塵器的驅(qū)進速度在8.2-14.1cm/s之間變化，機頭燒結(jié)機電除塵器的驅(qū)進速度為6-7cm/s。此外，燒結(jié)機粉塵的電阻率一般偏高，在100-150℃時可達109-1010Ω~m會該燒結(jié)機電除塵器的采用帶來一定的困難。

選用布袋除塵器由于原料的特性不同，濾料在耐溫、抗?jié)瘛⒛突瘜W腐蝕性方面的特性也不同。故在選用濾料時，必須充分掌握含塵氣體的特性，合理地加以選擇。

1、含塵氣體的溫度

含塵氣體溫度是選用濾料首要考慮的問題，一般按連續(xù)使用值選擇確定。對偶爾出現(xiàn)的瞬時峰值，以不超過濾料所能承受的瞬時上限為控制標準。對于高溫煙氣，可直接選用合適的耐高溫濾料，也可以在采取冷卻措施后，選用中溫或常溫濾料(但必須進行技術(shù)經(jīng)濟比較)。若煙氣溫度太高，現(xiàn)有濾料不能滿足使用要求，則必須采取降溫措施。濾料按連續(xù)使用溫度一般分為3種：低于130℃的為常溫濾料；130～200℃的為中溫濾料；高于200℃的為高溫濾料。

2、含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度一般用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度Υ表示。當含塵氣體的Xw>8%或Υ>80%時，稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，如濾料選擇不當，容易出現(xiàn)“糊袋”，造成過濾風速降低、流通氣量減少、運行阻力增加、收塵效率降低的問題。因此，對于濕含塵氣體(如機立窯、烘干機廢氣)，在選用濾料和系統(tǒng)工藝設計時，應注意以下幾點：

(1)宜選用表面光潔、滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾料(如尼龍、玻璃纖維等)，并對其表面進行硅油處理；也可以在濾料表面使用聚四氟乙烯(PTEF)等物質(zhì)進行涂布處理，或者選用PTEF覆膜濾料；

(2)當煙氣同時具有高溫、高濕的工況時，會降低濾料的耐溫能力，水解穩(wěn)定性差的濾料更是如此。因此，應注意濾料在干或濕工況時的常用溫度值。以“濕”選“干”則會影響濾袋的使用壽命；

(3)濾袋宜設計成圓形(不要采用扁袋或濾筒)，以方便清灰；

(4)對濕含塵氣體，收塵系統(tǒng)和主機操作規(guī)程設定的布袋除塵器工況溫度高于露點溫度20～30℃，這可以通過對收塵器本體的加熱保溫或摻熱風措施來實現(xiàn)。

3、含塵氣體的腐蝕性

水泥廠的廢氣中常含有酸、堿等腐蝕性化學成分，在選用濾料時，應根據(jù)含塵氣體的化學組分，選擇具有相應耐腐蝕特性的濾料。值得注意的是，濾料的耐化學腐蝕性是受溫度、濕度的影響而變化的，所以，選擇濾料的耐化學腐蝕性時要綜合考慮。