特點：
A、高效的電場積油管設計：
采用直徑達到¢219mm的不銹鋼管（目前一般廠家使用的是¢168mm）正三角分布于主體設備內(nèi)部，采用立式圓筒結構，更大程度的增加了電場的穩(wěn)定性。其具體*性體現(xiàn)在：
a、電場耐污性增強延長設備清洗周期；
b、確保設備日常運行中的持續(xù)有效，更加穩(wěn)定應對廢氣中的絲絮及水蒸氣；
c、電場空間更大，延長了廢氣在電場中被有效處理的時間，確保了設備的有效處理率；
d、電場積油管壁面積更大（積油管不僅直徑增加同時相對比其他設備管長度更長，達到2米的有效處理長度），同樣的煙氣濃度采集下來的油、塵存積面更廣更優(yōu)，降低了油污的堆積高度提高設備的穩(wěn)定性。
B、實用簡潔的放電級設計：
采用了直徑為2mm的不銹鋼絲，相對比其他使用的芒刺型管狀電備了如下幾點優(yōu)勢：
a、降低設備故障點：由于此級同樣具有了一定的積油存塵功能，會形成電極污染，選用不銹鋼絲有效降低了此類故障點的發(fā)生。由于定型機廢氣中含有部分短毛纖維結構，使用芒刺型管狀電極更易粘掛此類物質(zhì)形成故障點，造成設備故障并且維修較為繁瑣（必須停機進入主體設備內(nèi)部人為排除并更換損壞的電極）；
b、安裝維護簡單快捷：絲狀電極頂部采用螺栓固定，底部采用重錘配重定位形式設計安裝，使之安裝、調(diào)節(jié)較為方便，更換維護成本低，操作簡捷。
C、*的電場清洗裝置：
本裝置為我公司設計技術，合理利用了廢氣處理系統(tǒng)中的油水循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)水管道系統(tǒng)及電場的圓筒結構空間，很好地將循環(huán)水更換清洗和電場清洗環(huán)節(jié)結合，通過合理的蒸汽加熱、添加堿性清洗劑利用定型機停機狀態(tài)下進行設備的整體日常維護工作，并且可選配電氣自動控制（將此功能和定型機的控制電氣聯(lián)控，定型機停機后自動對凈化設備進行清洗）；而手動控制也僅僅是幾個閥門的開關就實現(xiàn)了良好的設備清洗功能。大大延長了設備的維護周期并降低了年維護工作中的工作強度（由于日常*有效的清洗，內(nèi)部結構油污存積數(shù)量有限，大保養(yǎng)過程中可以降低此塊維護工作的工作量）。
D、高效合理的主體布氣系統(tǒng)：
此工藝設計環(huán)節(jié)好壞直接影響了電場的處理效果，本環(huán)節(jié)設計過程中充分考慮了定型機廢氣中成分因素（只要是含有大量的短毛絲絮），選用不銹鋼材質(zhì)鮑爾環(huán)填料進行亂堆設計（填料高度、大小均進行氣量分析，具有zui小化的阻力、*化的布氣、較良好的預處理效果），可以在布氣的同時有效去除煙氣中含有的大部分短毛絲絮，減少電場的故障點，同時在布氣空間由于分布了噴淋系統(tǒng)，此環(huán)節(jié)中的不銹鋼填料對比其他陶瓷性填料更加易清洗，不易堵塞，壽命更長等優(yōu)勢。
E、安全*的電場絕緣系統(tǒng)：
a、放電級絕緣支柱，我公司選用高度達到560毫米（一般廠家選用400左右），爬電距離超過1260mm（一般的廠家使用850左右），工頻濕耐受電壓達到100KV（一般的是60-80KV左右）的50瓷（目前行業(yè)內(nèi)使用效果材質(zhì)）耐污型高壓絕緣支柱，日常維護周期大大加強（正常使用維護周期在一年一次），并且損壞率幾乎為零，使用壽命超過設備使用壽命；
b、高壓絕緣穿墻管及高壓線，我公司選用等級為120KV的防霧型50瓷穿墻管（一般廠家選用的僅僅是35KV左右，或者是特氟龍材質(zhì)的自制穿墻管，極易破裂甚至著火），性能穩(wěn)定性遠遠超過目前市場的其他產(chǎn)品；高壓線同時選用120KV的戶外型高壓電纜，降低了高壓線由于接觸水等導電物質(zhì)造成線路故障，且我公司設計的產(chǎn)品放置于戶外則將變壓器放置于穿墻管邊緣、主體設備上方，減少由于人為接觸等造成的安全事故。
F、模塊化結構的節(jié)能恒流電源：
我公司精選成熟的靜電沉積領域（電除塵、電除霧、電捕焦油、靜電植絨等行業(yè)領域）模塊式結構的恒流高壓直流電源系統(tǒng)、高壓硅整流系統(tǒng)。
a、恒流電源設備穩(wěn)定，具備完整的正反饋工作特性，很好的適應了定型機廢氣處理設備工作使用工況，運行穩(wěn)定，*保持高沉積效率；
b、具有抑制電暈閉塞和陰極線肥大的能力；
c、具有抑制火花放電的能力；能承受瞬間、穩(wěn)態(tài)短路，可靠性*；并且功率因數(shù)高，超過0.95，節(jié)電效果明顯；模塊式結構，操作容易，維修方便。