農(nóng)村一體化凈水設(shè)備價格

凈水裝置系統(tǒng)：由混凝池、沉淀池、過濾池、水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置、反沖洗裝

置、水泵及電氣控制柜等組成。

混凝池：采用WTH管道靜態(tài)混和器，通過水力自動混和混凝劑。投加混凝劑的原水由進水管進入混凝池內(nèi)，用特制的渦流反應(yīng)和混凝劑混和，使水中的懸浮物和混凝劑充分接觸反應(yīng)形成礬花。不受水量變化而影響效果。

沉淀池：水經(jīng)加混凝劑混凝后形成礬花，流到設(shè)備的沉淀池內(nèi)進行沉淀，沉

淀池采用斜管沉淀法，表面負荷7-8m³/m²·h.。

過濾池：經(jīng)沉淀后的水流到過濾池過濾，濾池結(jié)構(gòu)；底部為布水管。中部為

石英砂，上部為白煤。過濾速度為7~10m/h，沖洗強度14~16升/米²秒，后清水流到清水池內(nèi)消毒處理后飲用。過濾池反沖周期為12小時左右，反沖洗時間為5-10分鐘。過濾部分采用聚苯乙烯濾珠球過濾。

3、性能優(yōu)點

（1）凈水裝置本身從反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)視外，無需對凈水裝置操作管理。

（2）高濃度絮凝層，能使原水中的雜質(zhì)顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應(yīng)各種原水的水溫和濁度，雜質(zhì)顆粒去除率高，在投加除藻劑的條件下，除藻功能很好。

（3）迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。

（4）高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。

（5）新穎*的集水系統(tǒng)及省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，而且其集水水頭極小。

（6）凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于3000mg/l時，濾后水濁度可保持在5mg/l左右），又能自動反沖，無需另設(shè)反沖洗水泵或空壓機等電氣設(shè)備，而且節(jié)省大量基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用,使用壽命長。

（7）設(shè)備自耗水率低約在3%左右，對節(jié)省寶貴的水資源起著積極作用。

（8）占地面積小，與一般凈水構(gòu)筑物相比，可節(jié)省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室內(nèi)外均可安置。

（9）便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。

（10）基建工期短，為常規(guī)的澄清過濾設(shè)施施工周期的四分之一。

（11）凈水出口高度≥2m，清水池可建半地上式，清水泵為自灌式吸水，同時運行更為可靠。

4、技術(shù)參數(shù)

處理能力：                   200m³/h

材    質(zhì)：                    正廠平板Q235鋼

混凝池停留時間：             6.5min

過濾區(qū)流速：                 7.2m/h

沉淀池表面負荷：             7-8m³/m²·h

濾層厚度；                   1200mm

沖洗強度：                   14~16 L/ m²·S

沖洗歷時：                   5~10min        

總停留時間：                 40-50min

進水壓力：                    0.06-0.10MPa

反應(yīng)區(qū)：

布水方區(qū)：穿孔管布水

停留時間：19min

沉淀區(qū)：

沉淀方式：斜管沉淀

斜管規(guī)格：Φ50mm成水平65°角安裝

             Φ35mm成水平65°角安裝

過濾區(qū)：

   濾料：按濾區(qū)級配表要求

   布水方式：多孔板配排水帽

   運行方式：重力流

   反沖方式：虹吸反沖

進水管：     DN200；

出水管：     DN200；

排水管：     DN600；

排泥管：     DN300；

壓力水管：   DN80；

5、構(gòu)造及材料

（1）一體化凈水器

一體化凈水器含全部的主材和附加材料（凈水器主體、斜板、濾料、排泥系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、巡檢通道、進出水閥門等）。

（2）原水管式過濾器

原水管式過濾器2套，分別安裝于兩個凈水器的進水支管上

（3）管式靜態(tài)混合器

靜態(tài)混合器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。采用玻璃鋼材質(zhì)，具有加工方便、堅固耐用、耐腐蝕，采用*進技術(shù)，混合效果好、水頭損失??；串接在輸送管道中，不另占地，節(jié)約工程用地面積；無運動件，各元件僅有水力磨損，壽命長，無需維護。混合器管徑按經(jīng)濟流速進行選擇，一般按0.9-1.2米/秒計算；管徑大于500毫米的大流速可達1.5米/秒計算。有條件時，將管徑放大50-100毫米，以便減少水頭損失。混合器節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮，水頭損失約0.4-0.8米。也可根據(jù)混合介質(zhì)的情況增減節(jié)數(shù)?；旌掀鞴軆?nèi)水壓按1.0公斤/厘米²考慮。也可根據(jù)實際壓力進行設(shè)備加工。

（4）加藥系統(tǒng)

加藥裝置采用計量泵或流量計加混凝劑和助凝劑。用于堿式氯化鋁投加，并帶有自沖洗裝置。溶解罐為機械攪拌，儲藥容積至少可用18小時，含閥門及電氣控制設(shè)備。每套加藥裝置都單獨地組裝在各自組合架上，使加藥泵、溶液箱、緩沖器、過濾器、管道、閥門等構(gòu)成一個獨立的整體。根據(jù)有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量要求，制造設(shè)備、貨物的原材料及提供的貨物外購配套件等材料采購是經(jīng)過嚴格審核，質(zhì)量信得過，并隨帶有關(guān)性能質(zhì)保書，并能滿足其設(shè)備工藝的要求才能購進的。加藥設(shè)備的主要材料采用鋼制復(fù)合玻璃鋼等材質(zhì)。設(shè)備采用電?。寤『福┖附樱跈z查焊縫無質(zhì)量問題的情況下；進行設(shè)備內(nèi)外去渣拋光；進行水壓試驗無滲漏的條件下；在工廠內(nèi)進行外觀檢驗、水壓試驗、和現(xiàn)場驗收試驗，和必要的耐腐蝕試驗，并能在一定的超負荷狀態(tài)下使用良好。