全套純凈水生產(chǎn)線包括水處理設(shè)備、吹瓶機、理瓶機、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、純凈水灌裝機、瓶蓋消毒裝置、自動上蓋機、出瓶輸送、燈檢、吹干機、噴碼機、標(biāo)簽機、包裝設(shè)備、碼垛機等一系列自動化設(shè)備。純凈水生產(chǎn)線由PLC進行控制，可實現(xiàn)全自動化，根據(jù)客戶需求，以500mlPET塑料瓶計算，產(chǎn)量分為2000瓶/時～36000瓶/時。

  以下對全套純凈水生產(chǎn)線的選配及運行過程進行簡要的論述：①純凈水生產(chǎn)線的用水量主要集中于純凈水灌裝機，包括對瓶子的沖洗和灌裝，通過這兩部分每小時的用水量來選擇相應(yīng)大小的水處理設(shè)備，并根據(jù)水質(zhì)檢測報告，選配相應(yīng)水處理設(shè)備。無論做純凈水還是做含有礦物質(zhì)元素的礦泉水、山泉水，前處理過濾設(shè)備大致相同，一般包括：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，主要區(qū)別在于核心處理設(shè)備，生產(chǎn)純凈水采用的是RO反滲透技術(shù)，生產(chǎn)山泉水、礦泉水采用超濾或納濾技術(shù)，用于保留源水中所存在的礦物質(zhì)元素。過濾后的水進入臭氧混合塔，利用臭氧強氧化作用，滅除一切細(xì)菌，zui后利用鈦棒過濾器將細(xì)菌尸體濾除后，將成品水引入三合一灌裝機，分別用于沖洗和灌裝。②在純凈水生產(chǎn)線中，吹瓶機可通過空瓶風(fēng)道與純凈水灌裝機直接連接，但必須保證吹瓶機的產(chǎn)量能跟的上純凈水灌裝機的速度。在實際生產(chǎn)中，客戶想降低前期投資成本，降低投資風(fēng)險，可選配相應(yīng)小產(chǎn)量的吹瓶機，當(dāng)白天瓶裝水生產(chǎn)完畢后，吹瓶機可繼續(xù)生產(chǎn)，甚至可24小時吹瓶，將吹好的瓶子用衛(wèi)生袋裝起來用于明天生產(chǎn)。一般情況下，小于每小時7000瓶的產(chǎn)量可選擇人工上瓶，只要適當(dāng)加長空瓶風(fēng)道的長度，大于每小時7000瓶的產(chǎn)量，需選用全自動理瓶機，否則來不及上瓶。③純凈水灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)稱之為三合一灌裝機，瓶蓋由自動上蓋機送入理蓋器，理順后經(jīng)滑道將蓋子送入封蓋部分，對瓶子進行封蓋。封蓋后的半成品由鏈板輸送線送出，依次經(jīng)過燈檢設(shè)備、噴碼設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。其中燈檢設(shè)備主要用于發(fā)出強光，人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)。噴碼機用于噴印當(dāng)前的生產(chǎn)日期。標(biāo)簽機分為套標(biāo)機和貼標(biāo)機，用于給瓶子打上標(biāo)簽。包裝設(shè)備分為膜包機和紙箱包裝機，用于將生產(chǎn)好的成品水進行打包，如16瓶/箱、24瓶/箱等。

  依上所述，純凈水生產(chǎn)線可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。電氣部分由PLC進行控制，動作實現(xiàn)方便、可靠。工人可通過人機界面對整條純凈水生產(chǎn)線進行監(jiān)測和控制，實時反饋整線各設(shè)備狀態(tài)信息，一旦出現(xiàn)相關(guān)問題，將立即報警并顯示相關(guān)信息，便于維修人員在zui短時間內(nèi)排除故障，不耽誤生產(chǎn)，是機、電、氣三位一體的全自動化瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備。

  至于純凈水生產(chǎn)線設(shè)備的布置擺放，需要根據(jù)實際廠房而定，按照國家規(guī)定，純凈水生產(chǎn)的環(huán)境要達到一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，每天生產(chǎn)的瓶裝水，都需要按批次進行抽樣化驗，嚴(yán)格把關(guān)好每一批的純凈水質(zhì)量，給消費者提供每一滴健康的水。

  ---源水過濾、殺菌設(shè)備

  全自動吹瓶機

  純凈水三合一灌裝機

  純凈水套標(biāo)、包裝設(shè)備

?   全自動瓶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖