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當(dāng)前位置:鹽城金澤供水設(shè)備有限公司>>一體化污水提升泵站>> 一體化泵站貴陽南寧福州一體化預(yù)制泵站定做
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產(chǎn)品型號一體化泵站
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鹽城市
更新時間:2019-10-24 18:59:51瀏覽次數(shù):355次
聯(lián)系我時,請告知來自 智能制造網(wǎng)貴陽南寧福州一體化預(yù)制泵站定做.每臺泵殼都必須在制造車間進(jìn)行靜壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的2倍(如特性曲線所示),試驗(yàn)時間應(yīng)至少持續(xù)10min。在這一試驗(yàn)壓力下,泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。
貴陽南寧福州一體化預(yù)制泵站應(yīng)提供機(jī)械密封泄漏傳感器,在密封泄漏時輸出信號,以防水進(jìn)入電機(jī)腔。
④主要材質(zhì)
葉輪 GG25或以上鑄鐵
泵殼 GG25或以上鑄鐵
主軸 不銹鋼1.4021(420)
提升鏈 不銹鋼304
導(dǎo)桿/索 不銹鋼304
機(jī)械密封 碳化硅/碳化硅
與介質(zhì)接觸緊固件 不銹鋼316
⑤防腐涂層
制造水泵的全部材料應(yīng)適用于泵站的腐蝕環(huán)境,未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料,應(yīng)按一般技術(shù)要求條款的規(guī)定進(jìn)行處理。
貴陽南寧福州一體化預(yù)制泵站定做泵殼采用灰口鑄鐵整體澆鑄,其材料牌號應(yīng)至少為GG25(HT250)鑄鐵或以上,泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無疵瑕,所有水流通過部分應(yīng)設(shè)計成無銳角形式,以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應(yīng)足夠大,以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷,包括要求的靜水試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作的zui大壓力。
泵殼設(shè)計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。
每臺泵殼都必須在制造車間進(jìn)行靜壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的2倍(如特性曲線所示),試驗(yàn)時間應(yīng)至少持續(xù)10min。在這一試驗(yàn)壓力下,泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。
除有其它說明外,所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和設(shè)置O型圈,靠金屬加工面之間的接觸,使O型圈受壓達(dá)到密封的裝配,而不需要施加特殊的外力。
②泵葉輪
葉輪須采用整體鑄造無堵塞葉輪,材料采用GG25鑄鐵。
葉輪應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗(yàn),動平衡精度應(yīng)不低于ISO1940 G6.3級。
③泵軸
泵軸和電機(jī)軸必須為整體結(jié)構(gòu),并與泵送的液體*分開。軸材料采用高強(qiáng)度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。
④泵軸承
上部軸承為圓柱滾子軸承,下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承,軸承的正常使用壽命應(yīng)不小于100,000小時。設(shè)計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷。
⑤泵的機(jī)械密封
采用兩個上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng),可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動,而不會帶來不良后果。機(jī)械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅,介質(zhì)酸堿度范圍為pH5.5~10。
機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的,潤滑與被輸送液體相隔開,應(yīng)能抵抗熱沖擊,并具有良好緊
規(guī)定進(jìn)行處理。
⑥電氣及控制
每臺潛水泵均應(yīng)由潛水泵供貨商配備監(jiān)控繼電器,監(jiān)控繼電器將泵內(nèi)各種保護(hù)傳感器輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為開關(guān)量輸出,用于水泵報警和故障跳閘信號的監(jiān)控,并應(yīng)預(yù)留向泵站控制室傳輸狀態(tài)顯示信號并接受輸出信號的控制,監(jiān)控繼電器應(yīng)安裝在相應(yīng)的水泵控制柜中。
⑦泵的工廠試驗(yàn)
A. 工廠性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為ISO9906/2。
B. 每種規(guī)格的泵由工程師隨機(jī)抽查一臺做性能試驗(yàn),每臺均應(yīng)做出廠試驗(yàn)。
⑧配套閥門選用:
AVK、遠(yuǎn)大、精嘉。
2.2.11泵站控制系統(tǒng)
泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系統(tǒng),人機(jī)界面(
一體化泵站設(shè)計要求
2.2.1泵站筒體
泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成,采用計算機(jī)控制纏繞工藝,確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。
底部采用灌漿結(jié)構(gòu),泵站采用非等徑設(shè)計,底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。玻璃鋼內(nèi)徑≥2.0米,筒體厚度≥20mm,且不應(yīng)小于設(shè)計要求。預(yù)留二次灌漿口。
泵站筒體必須經(jīng)過FEA(計算有限元分析Finite Element Analysis)技術(shù)校核,并提供國家機(jī)構(gòu)或者大學(xué)的第三方FEA驗(yàn)算報告。
泵站筒體應(yīng)具有國家有關(guān)部門檢測認(rèn)證報告,質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良,出廠前須進(jìn)行*防滲漏試驗(yàn),確保無泄漏。
2.2.2泵站底部設(shè)計
泵站底部采用優(yōu)化自清潔設(shè)計,縮小底部面積, 增大底部流速,避免沉積,實(shí)現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果,免除了人工清淤。
該設(shè)計必須經(jīng)過CFD(計算機(jī)流體動力學(xué))流態(tài)模擬分析其設(shè)計的合理性和效果,并提供國家機(jī)構(gòu)或者大學(xué)的第三方CFD流態(tài)分析報告。本項(xiàng)目不接受平底桶。
2.2.3 泵站上蓋
12、泵站控制系統(tǒng)
12.1泵站配套控制柜采用包括泵運(yùn)行控制系統(tǒng),由水泵廠家提供專業(yè)的控制污水泵送控制器,實(shí)現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守,基本要求:滿足戶外運(yùn)行環(huán)境溫度:-20~50°C / 濕度:90 % RH;CPU主頻≥100MHz,32位,一級緩存16M,二級緩存16M,并帶有Watchdog功能;人機(jī)界面LED液晶顯示,實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時顯示;帶有3個以上通信端口,并支持Modbus-RTU/TCP、AquaCom等協(xié)議;可擴(kuò)展I/O輸入輸出端口至600個;
12.2水泵控制基本功能
1)輪換控制:水泵根據(jù)液位計(4-20mA)采集的連續(xù)液位,自動啟動停止,輪換運(yùn)行。
2)冗余高液位控制:冗余硬件回路設(shè)計,確保液位計發(fā)生故障時,高液位浮球一旦動作,依次開啟水泵,直至水位到低液位浮球,保證整個泵站可靠運(yùn)行。
3)泵站浮渣清理功能:通過內(nèi)置程序,消除泵站表面的產(chǎn)生的浮渣問題,可設(shè)定每天清理次數(shù)。
4)巡檢控制:水泵在長時間沒有運(yùn)行時,RTU應(yīng)該能夠啟動水泵短時間運(yùn)轉(zhuǎn),保證潛水泵正常運(yùn)行。
用以監(jiān)控液位水平,從而防止泄漏對電機(jī)造成威脅。檢查室在設(shè)計上留有足夠空間。
7.10主要材料
1)泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級;
2)葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級;
3)軸: 不銹鋼ASTM431;
4)機(jī)械密封: 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢;
5)靜密封材料: 腈橡膠;
6)雙導(dǎo)桿、支架、吊鏈、所有連接附件、地腳螺栓: 304
2)售后服務(wù):24小時全天候召修服務(wù),接到故障通知后4小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修,4-8小時內(nèi)排除故障(特殊時段另行協(xié)商確定)。
3)結(jié)合設(shè)備的使用、保養(yǎng)過程,無償對買方派出的管理人員進(jìn)行設(shè)備的基本知識、使用、維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)的現(xiàn)場培訓(xùn),以保證售后設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài);
一體化泵站系統(tǒng),泵站采用復(fù)合纏繞玻璃鋼GRP,水泵采用自耦立式濕式安裝,水泵、閥門、管路、格柵都集成在同一個井筒內(nèi),帶智能控制系統(tǒng)。要求在工廠內(nèi)集成泵站所有部件,整體式交付至現(xiàn)場,提高泵站系統(tǒng)可靠性,使現(xiàn)場安裝時間zui小化。
一體化泵站設(shè)計要求
2.2.1泵站筒體
泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成,采用計算機(jī)控制纏繞工藝,確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。
底部采用灌漿結(jié)構(gòu),泵站采用非等徑設(shè)計,底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。玻璃鋼內(nèi)徑≥2.0米,筒體厚度≥20mm,且不應(yīng)小于設(shè)計要求。預(yù)留二次灌漿口。
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