鋼廠污水處理設備廢水處理技術方案  1.系統(tǒng)概述 
1.1工藝選擇水處理工藝流程的選擇是工程建設成敗的關鍵，處理工藝是否合理直接關系到水處理系統(tǒng)的處理效果、處理出水水質、運行穩(wěn)定性、建設投資、運行成本等。因此，必須結合實際情況，綜合考慮各方面因素，慎重選擇適宜的處理工藝流程，以達到*的處理效果和經(jīng)濟效益。   
國內外對于鋼廠廢水的處理主體工藝是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且處理效果穩(wěn)定，方法簡單。    
廢水中的大部分油，通過集油管及絮凝沉淀去除，暫時硬度采用zui常用的石灰軟化法去除。    
綜上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀為主體的處理工藝對鋼廠廢水進行處理，可以滿足鋼廠回用要求。 1.2工藝流程  1.2.1原水水質   
廢水進水指標    
1.2.2回用水水質標準    
出水指標    
根據(jù)回用水質指標提供合理的廢水處理工藝技術和系統(tǒng)配置，以滿足鋼廠廢水處理回用水質要求，基本工藝流程如下：    
廢水處理構筑物及設備均設置在處理廠內，處理廠布置順水流方向，依次為格柵、調節(jié)池/一級提升泵房、接觸絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建設相應的加藥和污泥濃縮及脫水處理等設施。    
廢水處理工藝流程：廢水經(jīng)細格柵可截留大量的氧化鐵皮和水中較大的懸浮物，然后通過重力流進入調節(jié)池，待水質均衡后再經(jīng)一級潛水污水泵提升至配水井，流量分配均勻的廢水經(jīng)列管式混合器進入接觸絮凝沉淀池，浮油經(jīng)集油管后排入浮油池。沉淀池出水通過重力流進入清水池，送水泵從清水池吸水送至各用水點。接觸絮凝沉淀池排泥至污泥濃縮池，濃縮后污泥通過污泥泵提升至污泥脫水機間進行脫水，泥餅外運，濃縮池上清液排入調節(jié)池，回收利用。加藥系統(tǒng)包括石灰、混凝劑、二氧化氯3種輔助藥劑，并采用加酸系統(tǒng)調節(jié)出水pH值。    
2.工藝系統(tǒng)配置及技術參數(shù) 
2.1格柵工作原理：鋼鐵廢水中含有大量的漂浮物、氧化鐵皮和懸浮物等雜質，為保證后續(xù)處理工藝設備正常運行，以減輕后續(xù)處理構筑物的負荷，設置一道細格柵，格柵是由一組平行的柵條組成，安裝在廢水進水渠的端部，當傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作勻速定向旋轉時，整個耙齒鏈自下而上運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流體則通過耙齒的柵隙中流出，整個工作狀態(tài)連續(xù)運行。

 細格柵的作用：廢水經(jīng)細格柵可截留大量的漂浮物、氧化鐵皮和懸浮物，它可以實現(xiàn)連續(xù)清除各種形狀細小雜物的目的。    

技術參數(shù)：細格柵處理水量為1000m3/h，采用2臺細格柵機，格柵渠寬度為540mm，過柵流速為0.8m/s，柵前水深為0.5m，柵條間距為10mm，安裝角度為75度。    
運行控制：格柵渠內設置液位計，實現(xiàn)格柵自動清渣。    
2.2調節(jié)池/一級提升泵房工作原理：廢水經(jīng)過格柵機處理后進入調節(jié)池，它在調節(jié)水量和水質的同時通過集油管將水中的浮油去除。    
技術參數(shù)：調節(jié)池設計停留時間為2.5h，分為2格，單格尺寸為32.0×8.0×5.5m，調節(jié)池為地下式，采用鋼筋混凝土結構。    
潛水攪拌機：在每座調節(jié)池底部設置潛水攪拌機1臺，避免廢水中比重較大的固體顆粒沉積、板結，同時加強來水水質的均勻攪拌混合。    
集油管：每座調節(jié)池末端設有1根集油管，可收集調節(jié)池液面的浮油、浮渣、泡沫等飄浮物。集油管通徑為200mm，浮油通過集油管排至浮油池。    
一級提升泵：在調節(jié)池末端設置吸水井，將一級提升泵3臺（2用1備，1變頻）布置于吸水井內，單臺泵的性能參數(shù)為Q=600m3/h，H=15m。提升泵采用高效的潛水污水泵。    
運行控制：調節(jié)池內設置液位計，保證潛水污水泵及潛水攪拌機的安全運行。    
2.3配水井工作原理：為使進入接觸絮凝沉淀池的流量分配均勻，保證處理效果均勻，在接觸絮凝沉淀池前端設置配水井1座。    
技術參數(shù)：配水井設計停留時間2min，配水井尺寸2.4×2.4×6.5m，配水井出水母管設置石灰投加點，并預留二氧化氯投加點，用以殺除藻類。    
運行控制：廢水通過潛水污水泵提升至配水井，并在配水井進水母管上設置電磁流量計、濁度儀、pH儀表，在線顯示水質及水量情況。    
2.4接觸絮凝沉淀池組成：廢水經(jīng)配水井均勻分配至接觸絮凝沉淀池，它為主體工藝構筑物，共分為2組，每組處理水量為500m3/h。單組平面尺寸為14.34×7m。接觸絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接觸絮凝沉淀池等部分組成。    
混合：采用DN600的列管式混合器1臺，整體由不銹鋼制作，安裝在接觸絮凝沉淀池進水管上，采用法蘭連接，水頭損失0.5m，混合時間3s，混凝劑投加在列管式混合器前端加藥管處。    
優(yōu)點：列管式混合器是利用水流通過列管產(chǎn)生高頻漩渦，使數(shù)種物料充分混合，它混合效果好，可節(jié)約藥劑20％～30％，運行費用低。絮凝：采用豎向流翻騰式絮凝池,池中設翼片隔板絮凝設備，本設備整體由UPVC制成,用托架膨脹螺栓固定。絮凝池設計流速分為3級：一級流速0.12m/s、二級流速0.09 m/s、三級流速0.06 m/s，共分15格，絮凝時間9分鐘,絮凝池及配水區(qū)尺寸6.34m×7.00m×4.75m。

鋼廠污水處理設備優(yōu)點：

翼片隔板絮凝設備是利用邊界層脫離理論和顆粒碰撞的慣性效應，

在絮凝池中順水流

方向布置隔板，

垂直水流方向設置翼片，

使水流產(chǎn)生大量的微渦旋，

為藥劑和水中顆粒的充

分接觸提供了微水動力學條件，

并產(chǎn)生密實的礬花，

鋼廠污水處理設備設計時可進行水力分級和流態(tài)的控制得到理想的絮凝效果，絮凝時間短，僅需9分鐘，構造簡單，施工方便，管理維修簡單，對原水水量和水質的變化適應性較強，絮凝效果穩(wěn)定。

排泥：絮凝池排泥采用重力斗式排泥, 采用DN200排泥管，每根排泥管管端設手動蝶閥、電動蝶閥一個，快開排泥。絮凝池排泥根據(jù)原水懸浮物，通過PLC設定時間實現(xiàn)自動排泥，一般一周排泥一次。過渡段：在絮凝池后設置過渡段，采用導流墻和配水花墻進行配水。過渡段平面尺寸為1.9×7.0m，配水花墻過孔流速為0.06m/s，單孔直徑為150mm。沉淀：沉淀池采用異向流接觸絮凝沉淀池，池中設置接觸絮凝沉淀設備，托架/壓管尼龍繩捆綁固定,本設備系乙丙共聚材質，斜板間距為25mm。本設備安裝傾角為60度，上升流速2.5mm/s，沉淀區(qū)尺寸為8.0m×7.0m×4.75m。采用4根穿孔集水槽集水，以保證出水均勻, 再匯集到總出水渠中。

鋼廠污水處理設備優(yōu)點：

接觸絮凝沉淀設備主要原理是利用沉淀機理和接觸絮凝過濾網(wǎng)捕作用來完成沉淀池中

顆粒的分離過程。斜板的材質為乙丙共聚，它具有外部美觀，表面光滑，有利于排泥，表面負荷高，上升流速大，極限負荷可達到18m3/m2·h，布水均勻，沉淀效果好等特點。

排泥：沉淀池排泥采用刮泥小車，

在配水花墻一側設置排泥斗，

刮泥小車通過鋼絲繩牽引定

期將池底污泥刮入泥斗，

然后根據(jù)時間設定通過靜水壓力排至污泥濃縮池，

也可根據(jù)原水懸浮物通過PLC

設定時間實現(xiàn)定期排泥，

一般情況下沉淀池每天排泥

2～3次，每6～8小時排泥一次，大約6個月大排泥一次。

廠家供應—鋼廠污水處理設備集油管：考慮到*運行，沉淀池水面可能會有少量浮油、浮渣，可通過設在沉淀池前端的集油管將浮油排至浮油池，集油管的通徑為200mm。出水水質：經(jīng)接觸絮凝沉淀池后的出水能夠滿足回用水標準。按經(jīng)驗能夠穩(wěn)定達到以下出水

廠家供應—鋼廠污水處理設備指標：優(yōu)點：經(jīng)接觸絮凝沉淀池處理后廢水中的SS有很高的去除率，廢水濁度范圍在2000NTU以下時沉淀池出水濁度在1NTU左右，廢水在10000NTU以下時沉淀池出水在5NTU左右；COD去除率達70～90％；BOD去除率達60～80％；油在2mg/L以下；同時通過石灰軟化法去除水中暫時硬度。沉淀池對水質、水量的變化有很強的適應性，抗沖擊負荷能力強,運行穩(wěn)定。因此可省去濾池，減少大量初投資及運行費用，本工藝采用*的工藝設計，使得出水水質好,占地面積小，節(jié)省工程投資，操作維護方便，運行管理費用低，設備使用壽命長，自動化程度高。