噴嘴的噴霧霧滴粒徑分布對于多數(shù)應(yīng)用都很重要，對于濕法脫硫系統(tǒng)更是有非常重要的意義。對于某一特定的工況而言，脫硫塔內(nèi)的霧滴粒徑有一個*值。如果能噴出與*值粒徑均勻度很高的霧滴，就能減少投資及實現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。
霧滴粒徑分布的均勻度通常用RSF表示：
RSF＝(DV0.9_DV0.1 )/DV0.5
在濕法脫硫一般要求，霧滴的Sauter平均粒徑小于2100μm，RSF小于1。
2 噴嘴壓力降
噴嘴壓力降是指漿液通過噴嘴通道時所產(chǎn)生的壓力損失，噴嘴壓力降越大，能耗就越大。噴嘴壓力降的大小主要與噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)和漿液粘度等因素有關(guān)，漿液黏度越大，噴嘴壓力降越大。
噴嘴的壓力降的大小決定其工作壓力，壓力降越小，工作壓力也越小，循環(huán)泵電耗越小。目前，雙空心錐切線型噴嘴工作壓力大致有0.5/0.7/0.8/0.85×105Pa幾個級別。
3 噴霧角度
噴霧角是指漿液從噴嘴旋轉(zhuǎn)噴出后，形成的液膜空心錐的錐角。影響噴霧角的因素主要是噴嘴的各種結(jié)構(gòu)參數(shù)，如噴嘴孔半徑、旋轉(zhuǎn)室半徑和漿液入口半徑等。
在濕法脫硫系統(tǒng)中，一般往下噴的脫硫噴嘴的噴霧角取90o，往上噴的脫硫噴嘴的噴霧角取120o。在靠近吸收塔壁面的噴嘴，為了避免壁面上的防腐材料受到?jīng)_刷而破壞，往上噴的脫硫噴嘴的噴霧角也取90o
4 噴嘴流量
噴嘴流量指單位時間內(nèi)通過噴嘴的體積流量，噴嘴流量與噴嘴壓力降、噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)等因素有關(guān)。在相同噴嘴壓力降條件下，噴嘴孔半徑越大，噴嘴流量越大。噴嘴流量的計算公式為:
Q＝CDπ rD rD sqrt(2RΔP/ρ）
式中，Q—噴嘴流量，m3/s；
rD—噴嘴孔半徑，m；
CD—流量系數(shù)；
△P—噴嘴壓力降，Pa；
—漿液密度，kg/m3。
噴嘴的流量zui終將影響脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟性，在給定的吸收塔中，選用流量大的噴嘴可以減少所需噴嘴的總數(shù)，從而降低系統(tǒng)的造價，大流量噴嘴的限制少且防堵塞性能好，這樣可有效地節(jié)約運行和維護費用。但選用大流量噴嘴也有所犧牲，其液滴尺寸要增大，所以不同噴嘴可接受的zui大流量度受到這種噴嘴霧化效果的限制。
濕法脫硫中的噴嘴的流量一般在50m3/h左右。
5 自由暢通直徑
自由暢通直徑是指噴嘴允許通過球形雜質(zhì)的zui大直徑。自由暢通直徑約大，其防堵塞的性能越好。
（燒嘴套）碳化硅套管，碳化硅火焰管，碳化硅噴火嘴，碳化硅保護套
碳化硅燒嘴套具有優(yōu)異的耐急冷急熱和耐磨性、抗氧化、強度高、不落渣、不開裂、使用壽命長、更換方便，是輥道窯、隧道窯、梭式窯等理想的噴火窯具，適用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等領(lǐng)域使用天然氣、液化氣、煤氣、柴油等工業(yè)窯爐用噴火嘴，能有效控制窯內(nèi)溫度的均衡。
真空反應(yīng)燒結(jié)碳化硅（ SISIC ）是一種新陶瓷材料，它具有耐高溫、抗氧化、高強度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導性好、耐磨、耐腐蝕等特點。具體規(guī)格可根據(jù)用戶需求制作
輻射管
該產(chǎn)品廣泛適用于隧道窯、梭式窯、輥道窯等燃氣、燃油工業(yè)窯爐，也可用于鋼鐵冶金等行業(yè)的工業(yè)焦爐
1、火焰內(nèi)管采用碳化硅材料SiSiC可承受很高的熱應(yīng)力
2、多節(jié)內(nèi)管可根據(jù)輻射管長度，組合成所需長度的內(nèi)管
3、SiSiC火焰內(nèi)管允許金屬輻射管彎曲，且不損壞火焰內(nèi)管及輻射管
4、與金屬內(nèi)管相比，SiSiC火焰內(nèi)管重量輕，可減少對金屬輻射管的負荷
5、與金屬內(nèi)管比較，SiSiC火焰內(nèi)管具有較高的熱傳導率
該產(chǎn)品具有熱傳導性好、熱應(yīng)力高、耐高溫、耐腐蝕、耐耐損、抗氧化好、使用壽命長等特點。，適用于鋼鐵、冶金等行業(yè)的間接燃燒爐、自身預(yù)熱燃燒爐、名火燃燒爐、回火爐、退火爐、淬火爐、焚燒爐等預(yù)處理或熱處理設(shè)備的熱傳導裝置及散熱裝置
輻射管
該產(chǎn)品廣泛適用于隧道窯、梭式窯、輥道窯等燃氣、燃油工業(yè)窯爐，也可用于鋼鐵冶金等行業(yè)的工業(yè)焦爐
1、火焰內(nèi)管采用碳化硅材料SiSiC可承受很高的熱應(yīng)力
2、多節(jié)內(nèi)管可根據(jù)輻射管長度，組合成所需長度的內(nèi)管
3、SiSiC火焰內(nèi)管允許金屬輻射管彎曲，且不損壞火焰內(nèi)管及輻射管
4、與金屬內(nèi)管相比，SiSiC火焰內(nèi)管重量輕，可減少對金屬輻射管的負荷
5、與金屬內(nèi)管比較，SiSiC火焰內(nèi)管具有較高的熱傳導率
該產(chǎn)品具有熱傳導性好、熱應(yīng)力高、耐高溫、耐腐蝕、耐耐損、抗氧化好、使用壽命長等特點。，適用于鋼鐵、冶金等行業(yè)的間接燃燒爐、自身預(yù)熱燃燒爐、名火燃燒爐、回火爐、退火爐、淬火爐、焚燒爐等預(yù)處理或熱處理設(shè)備的熱傳導裝置及散熱裝置
輻射管導焰套是鋼鐵熱處理窯爐中的導熱隔焰材料。 具體規(guī)格可根據(jù)用戶需求制作
（碳化硅輥棒）
碳化硅輥棒主要特點：該產(chǎn)品具有高溫強度大、抗熱震、抗高溫蠕變、抗氧化性強、耐磨性好等主要性能。
主要用途：該產(chǎn)品主要用于日用瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷及磁性材料等輥道窯，高溫燒成帶理想的窯具，具有超長的使用壽命。主要特點：該產(chǎn)品具有高溫強度大、抗熱震、抗高溫蠕變、抗氧化性強、耐磨性好等主要性能。
規(guī)格型號
D(mm) φ28 φ30 φ32 φ33.5 φ33.7 φ38 φ40 φ42 φ45 φ50 φ55 φ60
壁厚δ
(mm) 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6
zui大安全
工作載荷
kg.m/L 66 86 102 114 130 156 194 220 260 334 418 512
其它規(guī)格，根據(jù)用戶要求制作
以上輥棒的抗折強度均按250MPa計算，安全系數(shù)取5倍，承載力按長度1米求得的zui大安全均布載荷。zui大安全集中載荷為zui大安全均部載荷的1/2。若制品長度為L時，承載力可按下式計算：zui大安全載荷=表中值×1/L。此安全載荷適應(yīng)溫度1380℃。
（碳化硅橫梁）
碳化硅橫梁主要特點：該產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性，強度高、高溫承載力大。利用工藝，經(jīng)過高溫氧化處理，表面形成氧化膜，抗氧化能力*，不落渣，*使用不彎曲變形。
主要用途：該產(chǎn)品特別適用于做隧道窯、梭式窯、雙層輥道窯及其它工業(yè)窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架，是高壓電瓷、衛(wèi)生瓷、微晶玻璃、耐火材料等行業(yè)的理想窯
旋流器碳化硅內(nèi)襯
碳化硅內(nèi)襯，是一種新型耐磨材料，這種內(nèi)襯材料具有硬度高、特耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特點，實際使用壽命是聚氨酯的6倍以上，尤其適用于強磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業(yè)中，已在多家礦山得到成功應(yīng)用。
我公司專業(yè)生產(chǎn)碳化硅耐磨陶瓷產(chǎn)品，硬度僅次于金剛石，高耐磨高壽命。使用碳化硅耐磨陶瓷內(nèi)襯生產(chǎn)的耐磨管道，彎頭，內(nèi)襯陶瓷厚6-25mm.其結(jié)構(gòu)是將已經(jīng)燒結(jié)好的陶瓷管安裝進相應(yīng)口徑鋼管里面，中間用膠粘結(jié)。耐磨陶瓷管道與先前采用鑄石管道、耐磨合金鑄鋼管、陶瓷復(fù)合管相比，具有以下性能特點：1、內(nèi)襯工程陶瓷強度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異；2、工藝多樣：粘接、鑲嵌、套接、；3、陶瓷與基體結(jié)合牢固、平整，耐溫性能好（-50℃至1350℃）；4、碳化硅陶瓷表面平整，可以防止結(jié)垢、積灰；5、性價比高，制做工藝簡單；6、安裝方便；同時我公司還提供各種異型件，如碳化硅耐磨陶瓷錐體，彎管三通，噴嘴。提供碳化硅耐磨陶瓷貼片襯板。
碳化硅沉沙嘴
碳化硅作為一種新材料，具有耐高溫、高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、相對比重小等優(yōu)良性能和特點。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅以其高硬度和優(yōu)良的耐酸堿腐蝕性，成為制作脫硫除塵噴嘴的*材質(zhì)，其使用壽命為耐磨不銹鋼的100倍以上，在高溫、高磨損、腐蝕嚴重的惡劣環(huán)境中可*使用，使用壽命達10年以上。
碳化硅軸套
反應(yīng)燒結(jié)碳化硅軸套是運用碳化硅和碳在高溫下合成的，屬于碳化硅制品一種，根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)不同規(guī)格的軸套，具有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫，非常適合應(yīng)用于精密度、密封度要求高的機械產(chǎn)品上，例如高壓泵、磁力泵等.
碳化硅坩堝
碳化硅坩堝具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿浸蝕、高溫強度大、抗氧化性能高等特點。使用壽命是普通石墨坩堝的3—5倍。 本產(chǎn)品廣泛用于各種有色金屬的熔煉和鑄造，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，大幅度降低了燃耗、降低了人工勞動強度，提高了工作效率，創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟效益。
硅碳棒
硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學穩(wěn)定性。
冷風管
反應(yīng)燒結(jié)碳化硅急冷風管抗氧化性強、耐急冷急熱風沖擊、熱穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)小以及抗熱震和抗高溫蠕變性等優(yōu)良特性，*使用不氧化、不彎曲變形。
碳化硅保護管
碳化硅保護管熱強性、抗氧化性、抗熱沖擊性能、高溫耐磨性都較好。有良好的化學穩(wěn)定性,抗酸堿能力*。
在空氣中的zui高耐受溫度為1380°C2、在氬氣或氮氣氣氛中zui高耐受溫度為1350°C3、在高溫時易損耗焚燒爐4、高溫時作氧傳感器5、非鐵熔融金屬-鋁，銅，鋅，黃銅6、1350°C內(nèi)可作為煤氣、石油、煤、尸體焚燒爐7、這種材料的管材可以用做工業(yè)用化學物品運輸管道8、在熱氣氛中作磨料顆粒9、高溫狀態(tài)下作酸化劑或基底材料宜將有色金屬作為熔融基宜和鈉、鉀、鈣等金屬熔融碳化硅熱電偶管材是一種理想的高性能材料，這種材料zui值得稱道的性能如下：1、 可耐受高溫3000℉而材料強度不會有明顯降低2、 良好的抗熱震性3、 普遍的耐蝕性。產(chǎn)品耐酸堿腐蝕。是國內(nèi)化工行業(yè)的理想替代品4、 它的高熱導系數(shù)是不銹鋼的五倍5、 特殊的耐磨性——是碳化鎢的1.5倍
碳化硅耐磨件
碳化硅螺旋噴嘴工作原理，螺旋噴嘴是眾多噴嘴中有特色的一種。隨著連續(xù)變小的螺旋體，漿液不斷經(jīng)螺旋線相切和碰撞后改變方向成片狀噴射成同心軸狀錐體，不同層椎體噴射面流線與噴嘴軸心的夾角逐層減小，而且液體在從進入噴嘴腔體到出口的通道內(nèi)均沒有受到任何阻礙。且在很低的操作壓力下仍具有很高的吸收效率，獲得了脫硫系統(tǒng)的普遍認可。
碳化硅渦流噴嘴產(chǎn)品特點：噴流方式為空心錐形，噴涂區(qū)域成環(huán)形。噴嘴整體為碳化硅材料制成。適用于非常惡劣的工作環(huán)境，噴嘴能在大范圍的流率和壓力下產(chǎn)生分布均勻、液滴大小為中等到偏大的噴霧。大流量碳化硅噴嘴具有大而流暢的流通道，確保無阻塞現(xiàn)象發(fā)生。產(chǎn)品耐熱、抗彎、耐腐蝕性能非常強。廣泛應(yīng)用于廢氣洗滌、煙氣脫硫系統(tǒng)、氣體冷卻等。
螺旋噴嘴連接尺寸從1/2英寸到4英寸，連接方式為纏繞粘結(jié)，螺紋連接，法蘭連接和卡箍連接。噴霧形狀為實心圓錐狀，噴射區(qū)域呈環(huán)形，噴射角度90°或120°（可調(diào)制），
渦流噴嘴連接尺寸從1英寸到4英寸，連接方式為纏繞粘結(jié)，螺紋連接，法蘭連接。噴霧形狀為空心圓錐狀，噴射區(qū)域呈環(huán)形，噴射角度90°或120°（可調(diào)制），
