較原來(lái)的潛水推流器，新型機(jī)型在引進(jìn)國(guó)外產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行消化吸收與改進(jìn)，緊密應(yīng)用單位使用特點(diǎn)，根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理，將大直徑（ φ2500）和低轉(zhuǎn)速結(jié)合起來(lái)，并采用后掠式的葉片結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)顆粒懸浮物，纖維或生物絮凝等污水介質(zhì)的要求。結(jié)合我廠具體情況作如下各方面調(diào)整與改進(jìn)。

（１）葉輪的改進(jìn)

基于葉片翼型升力而設(shè) 計(jì)的后掠式葉輪，所有的葉片都是基于葉片翼型升力而設(shè)計(jì)的。葉片翼型選用經(jīng)過(guò)風(fēng)洞試驗(yàn)的翼型，高效率的葉片設(shè)計(jì)，確保葉輪出口介質(zhì)有zui高的流速。所有的參數(shù)在理論設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室數(shù)百次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上使葉輪結(jié)構(gòu)得以?xún)?yōu)化，改進(jìn)后的葉輪如圖２所示。 在結(jié)構(gòu)安排上，*采用整只葉輪對(duì)稱(chēng)中分的整體結(jié)構(gòu)，而沒(méi)有采用葉片和輪轂分開(kāi)安裝的結(jié)構(gòu)。葉片和輪轂采用高強(qiáng)度工程塑料整體模壓成型，用高精度的模具保證葉片所有空間坐標(biāo)點(diǎn)的尺寸精度，確保葉輪工作時(shí)的水力平衡性能。 葉輪材料選用高強(qiáng)度工程塑料，比重１．２。減輕在水中的自重，減少因自重而產(chǎn)生的水力不平衡和功率損耗。材料摩擦系數(shù)僅０．２，在水中工作降低了摩擦力損失，使水流速度更快，能量損失更小。

（２）優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)

采用高密封性能的潛水電機(jī)，使其能隨３ｂａｒ的水壓。一般為２bar的電機(jī)密封，采用單端面機(jī)械密封，選用其單個(gè)泄漏量2.4ｍｌ/24ｈ，使用壽命大于1.5萬(wàn)小時(shí)的密封，提高密封的可靠性。選用*的軸承支撐結(jié)構(gòu)，采用國(guó)外優(yōu)質(zhì)軸承，如ＳＫＦ軸承，提高軸承使用壽命。

（３）其他相關(guān)改進(jìn)。

使用耐潮濕、耐高溫的優(yōu)質(zhì)絕緣漆，采用真空浸漆工藝，提高潛水電機(jī)定子繞組絕緣性能與耐潮性能，提高電機(jī)使用壽命。 為保護(hù)潛水推流器潛水電機(jī)與減速器正常安全地工作，我們采用三道密封技術(shù)，即雙端面機(jī)械密封加單端面機(jī)械密封，再加聚四氟乙烯密封。 潛水?dāng)嚢杵鞑捎?保護(hù)與控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)在我公司已經(jīng)成批生產(chǎn)投放市場(chǎng)，并已經(jīng)獲得用戶的好評(píng)，該系統(tǒng)具有匯漏保護(hù)等多種保護(hù)功率。 經(jīng)過(guò)以上各方面的改進(jìn)與優(yōu)化，使產(chǎn)品運(yùn)行參數(shù)與性能得到改善。

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