技術(shù)優(yōu)勢(shì)：　1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時(shí)完成的技術(shù)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工藝流程合理，內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞，煙氣不帶水設(shè)計(jì)； 2設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達(dá)*設(shè)計(jì)，用煙塵在整個(gè)凈化過(guò)程中全部*溶于堿性水溶液，達(dá)到高效傳質(zhì)的效果； 3應(yīng)用高效外濺噴射霧化設(shè)計(jì)，設(shè)備內(nèi)部無(wú)易損件設(shè)計(jì)，保證的脫硫與除塵； 4構(gòu)成煙氣與堿性溶液zui充分的傳質(zhì)過(guò)程、以保證達(dá)到的脫硫與除塵； 5制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成，解決了環(huán)保設(shè)備*以來(lái)不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點(diǎn)； 6保證一定的液氣化、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發(fā)、損失小，實(shí)現(xiàn)脫硫效率高、效果穩(wěn)定，還有效地解決了設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問(wèn)題； 7設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計(jì)、煙氣走向沒(méi)有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，保證設(shè)計(jì)工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運(yùn)行； 8簡(jiǎn)易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理，充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運(yùn)行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率*、實(shí)現(xiàn)無(wú)二次廢水污染排放。

工藝流程：為含塵氣體首*入高效實(shí)心噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達(dá)到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及二氧化硫首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質(zhì)量的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時(shí)進(jìn)入高效凝聚霧化洗滌室進(jìn)行收縮、急聚、擴(kuò)散等運(yùn)動(dòng)作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過(guò)濾室通過(guò)充分沖出、湍流、攪拌、過(guò)濾、傳質(zhì)等運(yùn)動(dòng)機(jī)理后第三次被脫硫與除塵，此時(shí)比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進(jìn)入高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過(guò)由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運(yùn)動(dòng)zui后一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過(guò)切向或蝸殼走向進(jìn)入高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室進(jìn)行氣水分離處理后，由引風(fēng)機(jī)送到煙囪排向高空。而灰水則分別從高效實(shí)心噴霧洗滌室、高效循環(huán)流化過(guò)濾室、高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動(dòng)溢流水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰(shuí)從高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時(shí)完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過(guò)程。

特點(diǎn)：

1、操作相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

2、對(duì)煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。

3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。