電除霧器工作原理：通過靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間形成強大的電場，使空氣分子被電離，瞬間產(chǎn)生大量的電子和正、負(fù)離子，這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動，構(gòu)成了捕集酸霧的媒介。同時使酸霧微粒荷電，這些荷電的酸霧粒子在電場力的作用下，作定向運動，抵達到捕集酸霧的陽極板上。之后，荷電粒子在極板上釋放電子，于是酸霧被集聚，在重力作用下流到除酸霧器的儲酸槽中，這樣就達到了凈化酸霧的目的。

      電除霧器陽極管板現(xiàn)在主要有塑料制、鉛制和導(dǎo)電玻璃鋼制三種。由于塑料制電除霧器是靠液膜導(dǎo)電，有效沉淀面積改變較大，運行的電壓和電流偏低，效果不如后兩者;近年來，鉛制陽極管板不斷被導(dǎo)電玻璃鋼所替代，具有質(zhì)輕、價低，綜合性能突出等優(yōu)點。導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器主要有處理氣量、總壓力降和出口酸霧等指標(biāo)。
   3結(jié)構(gòu)
(一) 沉淀極室
電除霧器有室內(nèi)型和室外型，沉淀極室的配備，一般出于對沉淀極室清掃以及修理的考慮必須有兩個以上的系統(tǒng)。另外，為了得到高的除霧效率，也有作成一級、二級或三級串聯(lián)，在其間設(shè)置中間塔或氣體冷卻器或噴霧增濕管等。
氣體流動方向，無論是板式或管式，大都是垂直向下或垂直向上流動的，水平流動的方式幾乎不用。管式的氣體分布容易均勻，可望獲得較高的除霧效率，但建設(shè)費用高。
構(gòu)造材料應(yīng)能耐熱并耐一定程度的負(fù)壓，為此板式的外殼用扁鋼加強的鉛板，管式的用厚3.0一5.0mm左右的鉛制圓筒(用扁鋼加強)。為了用高壓水沖洗附在電極線和沉淀極上的粉塵(砷及硒泥等)，往往在上部常備有水洗用配管。
   2011年已經(jīng)造出用合成樹脂制的沉淀極室，并已在實際中使用。
   (二) 放電電極
放電電極由于要耐硫酸而包鉛，所以線徑較大，使電暈放電困難。為了避免這種現(xiàn)象，添加幾個棱邊以減小曲率半徑。形式大多數(shù)采用6—9mm直徑做成星型(銅心直徑1—2mm)，也有用軟鋼心線，或用不銹鋼心線或者無心線的。
   (三) 沉淀極
沉淀極用鉛板，板式、管式通常都用3mm厚的鉛板。另外，作為特殊的例子也可以用鋼板包鉛。現(xiàn)已推廣的塑料電除霧器的沉淀電極，是用聚氯乙烯板兩面層壓以聚氯乙烯和石墨粉混捏而賦予導(dǎo)電性的聚氯乙烯而成，或用增強聚氯乙烯電極板，或用石墨層壓板。對電極的尺寸，板式多數(shù)用寬2—3mm、高3—4mm左右的，管式多數(shù)用直徑200—250mm左右、高4.0m左右的。