目前市場(chǎng)上使用的HSB-1000二氧化氯發(fā)生器多采用化學(xué)反應(yīng)的方法，*，化學(xué)反應(yīng)受到諸多因素的影響，轉(zhuǎn)化率的高低成為決二氧化氯發(fā)生器是否合格的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。轉(zhuǎn)化率的高低除受到原料的濃度是否達(dá)標(biāo)、反應(yīng)溫度高低等外部因素外，反應(yīng)器內(nèi)部的構(gòu)造是否合理是關(guān)鍵的內(nèi)部因素。

小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HSB-1000二氧化氯發(fā)生器，同樣是采用化學(xué)原料（氯酸鈉——鹽酸反應(yīng)工藝）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的裝置。

二氧化氯發(fā)生器各方面介紹

一、二氧化氯發(fā)生器的工作原理

氯酸鈉——鹽酸工藝反應(yīng)式如下：

反應(yīng)式：NaClO₃+2HCl→ClO₂+0.5Cl₂+NaCl+H₂O

NaClO₃ 需要在一酸度下被Cl-（還原劑）還原轉(zhuǎn)化生成ClO₂和Cl₂。HCl既是還原劑，又提供反應(yīng)需要的酸條件。

二、二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部反應(yīng)器技術(shù)革新

1、反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)計(jì)構(gòu)造革新

依據(jù)氯酸鈉—鹽酸反應(yīng)工藝條件、反應(yīng)過(guò)程特點(diǎn)的要求，在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)中，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，zui終突破制約轉(zhuǎn)化率低的瓶頸，取得技術(shù)革新成果。通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)添置混合攪動(dòng)裝置、改變內(nèi)部原有流動(dòng)方式等技術(shù)革新，有效地保證反應(yīng)物的停留反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)物料的理想轉(zhuǎn)化率。

2、反應(yīng)器制作材料的選擇

“小宇”牌HSB-1000二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)器制作材料的選擇：經(jīng)過(guò)20多種材料進(jìn)行高酸度、高ClO₂ 濃度、高壓力條件下的實(shí)驗(yàn)，zui終采用鈦基材料表面化學(xué)鍍鉭的方式，使發(fā)生器使用更加可靠、壽命更長(zhǎng)。

3、其他影響因素的改進(jìn)

計(jì)量泵、控制屏、射流器、背壓閥等都進(jìn)行了優(yōu)化，并通過(guò)公司連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證各模塊的運(yùn)行穩(wěn)性，使整機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)性大大提高，故障率降低。

二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 

一、二氧化氯發(fā)生器的使用環(huán)境及工作條件: 

1、二氧化氯發(fā)生器的放置場(chǎng)所為單獨(dú)設(shè)備間，通風(fēng)良好，冬天室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃，避免陽(yáng)光直射，并設(shè)污水排放地溝。 

2、動(dòng)力水源供應(yīng)：水壓≥0.4MPа。室內(nèi)要求有自來(lái)水及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。 

3、電源供應(yīng)：三相五線制供電，配電箱（電源）距離發(fā)生器≥3米，并設(shè)有防護(hù)措施。 

二、設(shè)備使用及操作： 

1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)： 

1）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

2）檢查設(shè)備各部件是否正常，有無(wú)泄漏。

3）檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

5）給加熱水套加滿水。

6）初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液壓管1/3處。

7）打開(kāi)控制器開(kāi)關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正常。

8）檢查二個(gè)原料貯存罐是否有料，原料過(guò)濾器是否暢通。

2、設(shè)備運(yùn)行： 

1）開(kāi)啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度。 

2）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，觀察反應(yīng)室液位管高度以不低于1/3，在1/2處為狀態(tài)，使水射器正常工作，啟動(dòng)計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排除空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。 

3、設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)： 

1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。 

2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，水中余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠可以加大產(chǎn)量。 

3）計(jì)量泵流量可通過(guò)調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運(yùn)行時(shí)“+-”調(diào)節(jié)即可。 

4、關(guān)機(jī):關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。 

5、設(shè)備清洗：二氧化氯發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般一周清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗閥口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開(kāi)安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，打開(kāi)排污閥，將殘液排凈，要求反復(fù)清洗4-5次，并密切觀察反應(yīng)室液位管及排出殘液變清澈透明為止。 

6、巡檢：設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時(shí)，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開(kāi)，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。巡檢時(shí)要注意二臺(tái)計(jì)量泵輸出管是否有振動(dòng)，正常工作時(shí)計(jì)量泵輸液管是振動(dòng)的，如發(fā)現(xiàn)輸出管停止振動(dòng)或振幅較小，說(shuō)明計(jì)量泵原料輸入管有空氣進(jìn)入或原料管堵塞，應(yīng)及時(shí)處理，否則將嚴(yán)重?fù)p壞計(jì)量泵。

設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng) 

1、為了使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，請(qǐng)用戶在日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)中，做到如下幾點(diǎn)： 

①每天要檢查，調(diào)整好動(dòng)力水壓；

②設(shè)備進(jìn)氣口要經(jīng)常檢查保持與外界通暢； 

③液位計(jì)玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即更換密封圈；

④吸料前后一定要把過(guò)濾頭清洗干凈；

⑤要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞； 

⑥計(jì)量泵管道如有泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行密封檢查和處理；

⑦隨時(shí)保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏污染環(huán)境；

2、設(shè)備的清洗要求

①每年進(jìn)行一次主機(jī)清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 

在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口加入清水，也可打開(kāi)安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開(kāi)反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。 

平時(shí)在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應(yīng)及時(shí)按照上述步驟進(jìn)行清洗。 

②每年進(jìn)行一次原料罐清洗。 清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。  打開(kāi)料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時(shí)，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。 

③每年進(jìn)行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。

清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 

拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

常見(jiàn)故障及處理

性能描述

1、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備安全控制系統(tǒng)功能：

（1）采用進(jìn)口微處理控制器，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程起停管理。

（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備運(yùn)行保護(hù)單元具有動(dòng)力水欠壓/欠流、缺料等報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)等連鎖保護(hù)功能。

（3）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備在實(shí)現(xiàn)上述就地控制、顯示功能的前提下，提供遠(yuǎn)程通訊接口，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)中控室對(duì)二氧化氯制備投加裝置中各單體設(shè)備的遠(yuǎn)程啟、停控制以及異常與事故的處理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效自動(dòng)化管理。

2、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備反應(yīng)系統(tǒng)

（1）原料轉(zhuǎn)化率98％以上。

（2）采用耐壓、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF。耐溫達(dá)到150度。

3、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備原料供應(yīng)、計(jì)量系統(tǒng)

（1）采用電磁計(jì)量泵，恒定背壓裝置，保證原料計(jì)量精確和設(shè)備使用壽命。

（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備配置多功能閥、注射閥，確保計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠。

（3）配備便拆型大容量原料過(guò)濾器，進(jìn)一步確保計(jì)量泵的安全運(yùn)行。