鄭州市二氧化氯發(fā)生器品牌——小宇環(huán)保

操作步驟

1、在氯化酸鈉槽內(nèi)加入約10㎏氯化酸鈉(必須是清潔氯化酸鈉)，再打開鹽槽進水閥門，開始溶化氯化酸鈉待槽內(nèi)液位達到滿位時，關(guān)閉鹽槽進水閥，攪拌3-5分鐘。（氯化酸鈉槽內(nèi)為30%的濃度）。

2、連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進水閥(此水射器壓力進水閥只有吸酸時)，開始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸，當槽內(nèi)液位達到滿位時，關(guān)閉抽酸壓力進水閥。

3、打開抽(CLO2)壓力進水閥，調(diào)節(jié)進水壓力在0.3Mpa左右，  （調(diào)節(jié)電接點壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現(xiàn)產(chǎn)生，使消毒劑正常投入使用。（消毒劑出口投加點一般不超過設(shè)備平面，當水壓太低或水射器堵塞及出藥管路堵塞都會出現(xiàn)反應器倒進水，藥液倒流等故障）。

4、接通電源，打開酸和氯化酸鈉計量泵電源按鈕開啟計量泵，分別調(diào)節(jié)酸和氯化酸鈉計量泵刻度（開始從30%起），鹽酸和氯化酸鈉投加比例為1:1。逆時針旋轉(zhuǎn)計量泵排氣閥(或松開計量泵出口接頭排氣，再重新裝好接頭)，至有液體排出再關(guān)閉此閥，設(shè)備即可運轉(zhuǎn)。

5、在設(shè)備正常運行時(設(shè)備每次開機后要觀察計量泵的運行情況，要保證計量泵抽液正常)，根據(jù)處理水量、水質(zhì)等因素，參照酸和氯化酸鈉所給刻度，等比例調(diào)節(jié)刻度旋鈕直至被處理水指標合格（各種環(huán)境投加藥量參考：飲用水0.1-2g氣/M³.水、中水5-8 g氣/M³.水、醫(yī)院污水20-40 g氣/M³.水、循環(huán)水采用0.5-2 g氣水間接性或沖擊性投加）。

6、在設(shè)備正常運行時，應注意原料要及時補加。（酸和氯化酸鈉不能混淆）。

7、設(shè)備臨時停用，不得將抽clo₂壓力水進水閥關(guān)閉，此閥必須在停機20分鐘后關(guān)閉，使余氣抽出，防止余氣外溢。

8、設(shè)備停用時，先關(guān)計量泵，切斷電源。水射器壓力進水閥30分鐘后關(guān)閉,打開殘液閥放空殘液（每天3-4次）。

9、設(shè)備*不用時，關(guān)閉電源，要取出計量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運行。

10、定期清洗計量泵進出口的管路，拆開計量泵進出口內(nèi)部的單向閥用水清洗，然后重新裝好進出口管路（內(nèi)部的單向閥安裝時有統(tǒng)一向上方向標志，不能裝反）。

注意事項

1、*運行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn);

2、計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內(nèi)的二氧化氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應立即關(guān)閉計量閥門。

4、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

5、設(shè)備溫控水箱應經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護裝置，當水箱水位低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

6、二氧化氯具有強氧化性，設(shè)備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換。

7、定期清理反應器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應**液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量。

8、在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應注意清理疏通。

9、設(shè)備為水浴加熱，當設(shè)備不用時，將加熱水，反應液放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

主要部件功能及工作原理
（1）水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽氣元件,當動力水經(jīng)過水射器時,其內(nèi)部產(chǎn)生負壓,外部氣體在壓差作用下被子吸入水射器,從而實現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氣體在些與混合,形成消的毒液,另外,水射器還用于原料罐吸收。
（2）計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。
（3）反映器曝氣口〔進氣口〕：設(shè)備運行時的空氣通道,安裝時,可連接管道并通到室外,并保持與大氣相通。
（4）電接點壓力表：電接點壓力表是保護設(shè)備安全運行的裝置之一,其工作原理是：當水射器前端水壓低于設(shè)定值時,該表控制計量泵停止進料。
（5）原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護設(shè)備安全運行的裝置之一,它安裝于兩個原料罐底部,當任何一種原料用完時,計量泵將停止進料。
（6）溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機構(gòu),它保證了氯化酸鈉和鹽酸的化學反應溫度。
（7）控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了系統(tǒng)的整個自動控制。

鄭州市二氧化氯發(fā)生器簡介

（1） 系統(tǒng)組成

化學法二氧化氯發(fā)生器，由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和吸收投加系組成。

（2）分類

一類為高純二氧化氯消的毒劑發(fā)生器，另一類為二氧化氯復合消的毒劑發(fā)生器。顧名思義，純二氧化氯消的毒劑發(fā)生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復合消的毒劑發(fā)生器生成二氧化氯和氣等混合溶液。

（3）反應原理

一類反應原理：5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O或 2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O

2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O

二類反應原理：NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O

高純硫酸法反應原理：2NaClO3+H2O2+H2SO4→2ClO2+Na2SO4+O2+2H2O

（4）使用原料

一類使用原料：亞氯化酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥85%）工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%）

或濃硫酸（工業(yè)一級品，濃度83.0±2.0%）氯化酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥99%）過氧化氫（工業(yè)合格品，含量≥27.5%） 次氯化酸鈉 10%

二類使用原料：氯化酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥99%）工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%）

（5）工藝流程

2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O

采用鹽酸與氯化酸鈉定量注入到反應釜內(nèi)，反應釜在加熱的情況下發(fā)生化學反應生成二氧化氯與氣，再通過水射器吸入投加到消的毒水體中。

（6）規(guī)格分類

二氧化氯消的毒劑發(fā)生器的規(guī)格按設(shè)備的二氧化氯產(chǎn)量(g/h)區(qū)分確定。二氧化氯復合消的毒劑發(fā)生器的規(guī)格按設(shè)備的有效氯產(chǎn)量(g/h)區(qū)分確定。

（7）性能特點

A、工藝可以采用負壓曝氣、正壓注入技術(shù)來生產(chǎn)二氧化氯消的毒液

B、設(shè)備的核心反應器采用耐高溫耐腐蝕的復合材料制做，設(shè)備使用壽命長。反應器設(shè)計為多級塔式結(jié)構(gòu)分級加熱，主反應器的反應溫度高達70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。

C、自動控制系統(tǒng)具有欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護功能（自動停機）

D、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進口的計量泵，運行穩(wěn)定可靠。

E、設(shè)備的自動控制系統(tǒng)功能強大，LED顯示屏可動態(tài)顯示設(shè)備運行的各種工藝參數(shù)（溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進水流量等），并可進行手動和自動模式的相互切換?？山邮?/span>4-20mA的標準出余二氧化氯和進水流量信號，實現(xiàn)余二氧化氯和進水流量的在線閉環(huán)控制。同時還可以通過通訊接口實現(xiàn)遠傳通訊功能。

（8）應用范圍

1、各種場合下的生活、飲用、自來水的消的毒；

2、餐廳、賓館、家庭、餐具衛(wèi)生設(shè)施的滅菌消的毒和空氣環(huán)境消的毒等。

3、食品、飲料廠、發(fā)酵工業(yè)的設(shè)備、管道、容器的zui終滅菌消的毒。

4、乳品廠、屠宰場的管道、設(shè)施及環(huán)境的滅菌處理；

5、醫(yī)院污水的滅菌消的毒處理；

6、游泳池、工業(yè)循環(huán)水、浴池水的滅菌消的毒；

7、醫(yī)院、衛(wèi)生、臨床器械的消的毒、滅菌、除臭的防霉處理；

8、家庭、賓館、飯店、水果蔬菜、魚肉等食品的保鮮及zui終淋洗消的毒；

9、配置各種口腔消的毒液、除臭劑及創(chuàng)口清洗液等。

10、廢水回用中的滅菌及脫臭；

11、面粉與各種食品的漂白劑；

12、造紙、印染行業(yè)的漂白藥劑；

13、電鍍含青廢水的破青處理、印染廢水的脫色處理，工業(yè)徨冷卻水的除藻滅菌處理。

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