◆南通地埋式一體化污水處理設備WSZ◆

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離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。

⑴找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。

4、檢驗和調(diào)試

⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。

⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設計工況。

⑷泵調(diào)試時應符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

填料密封的泄漏量

設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000

泄漏量（ml/min）1520304060

潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

⑵依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

⑸經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。

⑽檢驗

①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。

②在供貨商指導下加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。

與泵連接管道安裝

參照鋼管安裝。并符合下列要求：

⑴嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。

⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。

⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。

蝶閥、閘閥安裝

閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：

1、蝶閥安裝要點

⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向*。

⑵安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。

⑶碟閥重量不能作用于管道上。

⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。

⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。

2、閘閥安裝要點

⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。

⑵閘閥重量不能作用于管道上。

⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。

⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。

⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。

⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。

3、閘板閥安裝

閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。

⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。

⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。

⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。

⑻檢驗

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。

②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。

③在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。

④協(xié)助供貨商按有關規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在zui大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。

污水處理工藝參數(shù)設計

1、均質(zhì)調(diào)節(jié)池  生活污水的水質(zhì)、水量在24小時內(nèi)都有變化，因此在生活污水進入一體化設備之前先經(jīng)過調(diào)節(jié)池的緩沖，即能減少對后續(xù)生化處理的沖擊，又能降低污水處理設備的造價（小時流量可不考慮時變化系數(shù)）。 

調(diào)節(jié)池前端設置一座格柵池，格柵池內(nèi)設一道人工格柵，柵條間隙b=10mm，用于去除污水中較大的懸浮物。 

調(diào)節(jié)池后端設有潛污泵，用于將污水提升至一體化污水處理設備進行處理。 

2、生物接觸氧化池  生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用吸附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣,通過生物氧化作用,將廢水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。 

3、沉淀池  沉淀池是根據(jù)分散顆粒的淺層沉淀池、多層多格沉淀發(fā)展起來的，它對高濁度廢水和波動性大的原水有很好的適應能力，且排泥穩(wěn)定、沉淀速度快、無能耗、管理操作方便等優(yōu)點。 

3、多介質(zhì)過濾器  多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，出水濁度可達3度以下。 

過濾器構成：多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。 

其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。  

濾料的選擇依據(jù)： 

(1)必須有足夠的機械強度； 

(2)化學穩(wěn)定性要好；  

(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；  

(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。

主要特點

★節(jié)省空間  可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積。

★使用壽命長 鋼結(jié)構池采用瀝青防腐。它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化，設備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達15年以上。

★去污效果好  一體化生活污水處理設備中的A/O生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質(zhì)適應性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型組合立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

★產(chǎn)污泥量少  由于在A/O生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)污水處理設備處理后所產(chǎn)生的污泥量較少。

★不需要專人看管  一體化生活污水處理設備配套全自動電器控制系統(tǒng)，設備可靠性好，因此平時一般無需專人管理。

★中水水質(zhì)優(yōu)   一體化裝置可以高效地進行固液分離，得到直接使用的穩(wěn)定中水。中水的細菌和污物被大幅度去除，出水質(zhì)量優(yōu)于國家標準。

★噪音低  一體化生活污水處理設備采用了常規(guī)的鼓風機消音措施（如隔振墊、消音設備等），使設備運行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。