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內(nèi)江地埋式一體化污水處理設(shè)備簡(jiǎn)介

設(shè)備主要工作參數(shù)及技術(shù)要求

一體化污水處理系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)總體技術(shù)要求

1、整套設(shè)備在*較低的負(fù)荷條件下：BOD5≤50ppm，SS≤100ppm，其出水水質(zhì)也應(yīng)*要求。

2、整套設(shè)備有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，當(dāng)進(jìn)水流量達(dá)到zui大流量，且進(jìn)水水質(zhì)達(dá)到上限指標(biāo)時(shí)，仍保證出水水質(zhì)。

3、賣方根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)、水量要求，以生物處理工藝為基礎(chǔ)合理設(shè)計(jì)整套工藝系統(tǒng)。賣方所采用的工藝流程和設(shè)備是成熟可靠，由多個(gè)工程實(shí)踐證明并經(jīng)國(guó)家或省部級(jí)部門的鑒定或批準(zhǔn)的。整套工藝至少包括：初沉池、生物處理單元（至少包括二級(jí)）、二沉池、消毒池、污泥池等。

4、污泥池儲(chǔ)泥時(shí)間為300天。

5、整套系統(tǒng)便于運(yùn)行調(diào)試，系統(tǒng)停運(yùn)后可不經(jīng)調(diào)試直接投運(yùn)。

6、生活污水一體化處理系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)（如有）等所有機(jī)械設(shè)備集中布置在一個(gè)單元內(nèi)便于運(yùn)行管理，電氣控制設(shè)備布置在附近的設(shè)備間內(nèi)。該單元按國(guó)家有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)足夠的通風(fēng)設(shè)施。并設(shè)有便利的直通室外的巡視檢修通道，如有爬梯，則爬梯的角度不超過(guò)45º。設(shè)備布置應(yīng)考慮運(yùn)行、維修人員的操作條件。整套設(shè)備設(shè)置足夠的供安裝、運(yùn)行、檢修用的人孔、爬梯、和通道。

7、系統(tǒng)內(nèi)所配所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備（如水泵、風(fēng)機(jī)等）有良好的運(yùn)行業(yè)績(jī)，并獲國(guó)家或省部級(jí)以上優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。水泵、風(fēng)機(jī)的噪聲、振動(dòng)指標(biāo)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)定，否則設(shè)相應(yīng)的防噪減振措施。風(fēng)機(jī)出口采用雙層隔音，運(yùn)行噪音在距風(fēng)機(jī)中心1.5m范圍≤80dB。

8、風(fēng)機(jī)和中間提升泵（如有）各2臺(tái)，1用1備。

9、系統(tǒng)內(nèi)所配電動(dòng)機(jī)和所有電氣控制設(shè)備設(shè)有防潮措施。

10、生物處理系統(tǒng)內(nèi)的填料選用易結(jié)膜、易脫膜、輕質(zhì)、高強(qiáng)度、防腐蝕、空隙率高的彈性填料。

11、沉淀池采用豎流式接觸沉淀池，內(nèi)設(shè)空氣反洗裝置。

12、一體化污水處理系統(tǒng)要求具有自動(dòng)（手動(dòng)）功能，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值班、全自動(dòng)控制運(yùn)行。賣方的控制系統(tǒng)可根據(jù)處理后水池的水位啟停增壓污水泵以及曝氣、鼓風(fēng)等所有有關(guān)設(shè)備，使出水水質(zhì)達(dá)到要求。正常情況，污泥采用人工抽取。處理后生活污水經(jīng)過(guò)增壓泵排放到河流中。風(fēng)機(jī)、增壓泵可連續(xù)運(yùn)行，定時(shí)自動(dòng)互換。并設(shè)有設(shè)備故障聲光報(bào)警，液位超高、過(guò)低聲光報(bào)警，低負(fù)荷自動(dòng)睡眠運(yùn)行，高負(fù)荷自動(dòng)滿負(fù)荷運(yùn)行。

13、增壓污水泵采用不銹鋼材質(zhì)的潛水泵。

14、鋼板的焊接嚴(yán)格執(zhí)行《焊接標(biāo)準(zhǔn)》GB9850-80中的有關(guān)規(guī)定。賣方應(yīng)提出防腐方案并負(fù)責(zé)施工。油漆總的成膜厚度不小于450um。

15、賣方應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明具體的工藝特點(diǎn)，性能保證，設(shè)備主要材質(zhì)、運(yùn)行情況。賣方應(yīng)提供所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)等專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

16、所有處理裝置材質(zhì)的選擇適合于所規(guī)定的輸送介質(zhì)要求。

調(diào)試說(shuō)明   

工作原理：    

去除有機(jī)物污染及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級(jí)，由于污水有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時(shí)利用有機(jī)碳作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化成N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和NH3-N合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以A級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用的進(jìn)行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營(yíng)養(yǎng)化污染。在O級(jí)，由于有機(jī)物已大副度降低，但仍有一定量的有機(jī)物及較高NH3-N存在。為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進(jìn)行，在O級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較底的好氧生物接觸氧化池。在O級(jí)池中主要存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無(wú)機(jī)碳或空氣中的CO2作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO 3-N、NO 3-N，O級(jí)池的出水部分回流到A級(jí)池，為A級(jí)池提供電子接受體，通過(guò)反硝化作用zui終消除氮污染。 

主要特點(diǎn)： 

1、污水處理設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場(chǎng)用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。 

2、污水處理設(shè)備由五級(jí)池子組成，采用內(nèi)襯玻璃鋼4mm，防腐壽命可達(dá)10年以上。 

3、污水處理設(shè)備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級(jí)串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污水池體積小，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。同時(shí)在生物接觸氧化池采用了新型組合填料，它具有實(shí)際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下，比其他填料對(duì)有機(jī)物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 

4、由于在AO生物處理工藝中產(chǎn)用了生物接觸氧化池，其填料的體積負(fù)荷比較底，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)底于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。 

5、污水處理設(shè)備采用了低噪音回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音低于60分貝，減輕了對(duì)周圍環(huán)境的影響。減輕了噪音、降低了能耗，節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用。 

6、污水處理設(shè)備配有土壤脫臭設(shè)施。其利用鋼筋混泥凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設(shè)置改良土壤及布?xì)夤?，?dāng)惡臭成份通過(guò)土壤層溶解于土壤所含的水份中，進(jìn)而于土壤的表面吸附作用（或排入下水道排放）及化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤，zui終被其中的微生物分解而達(dá)到脫臭目的。（本次采用的是直接接入調(diào)節(jié)池） 

7、污水處理設(shè)備配套全自動(dòng)電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行可靠。每天必須要有人看護(hù)，需專人管理，平時(shí)必須每月或每季度的維護(hù)和保養(yǎng)看護(hù)。 

設(shè)備安裝、調(diào)試和維護(hù) 

安裝：本設(shè)備由一組池子組成。池體埋入地下。要求四周挖掘?qū)挾软毐仍O(shè)備平面尺寸大500～600㎜以上。

根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入（亦可現(xiàn)場(chǎng)制作），就位安裝時(shí)須在我廠技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不能將箱體位子、方向放錯(cuò)，然后由我廠負(fù)責(zé)池子之間的管道連接。  鋼結(jié)構(gòu)池體要與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接。以防地下水把設(shè)備浮起。 安裝完畢后須把設(shè)備存滿水，試驗(yàn)各管路接口不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與間隙中，并平整地面。把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源接通。接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)（布?xì)庀到y(tǒng)）、水泵的轉(zhuǎn)向。 設(shè)備安裝后須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物，設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。 

調(diào)試：調(diào)試工作由我廠負(fù)責(zé)（約需15天），為了加快調(diào)試進(jìn)度，可投入菌種，為了避免菌流失，可減少進(jìn)水量并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)布?xì)庀到y(tǒng)）進(jìn)行曝氣，直至填料上長(zhǎng)出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進(jìn)水量增加至額定流量。完成填料膜后，再對(duì)A級(jí)生物池內(nèi)微生物進(jìn)行馴化，即逐漸減少曝氣量，使A級(jí)生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸铩Ｈ缓髮?duì)微生物進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：污水處理設(shè)備應(yīng)建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是閥門與水泵。定期檢查閥門與水泵各部螺絲松動(dòng)情況、填料層的松緊情況、軸承的溫度和潤(rùn)滑油的油質(zhì)和油量，保證各部件正常，同時(shí)檢查消毒劑的投加量及剩余量。必要時(shí)可調(diào)整投加量并補(bǔ)充消毒劑。閥門及水泵須每運(yùn)行2000-3000小時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)與維修。

電纜敷設(shè)及接線 

電纜出電纜橋架后穿鋼管保護(hù)至設(shè)備接線口。電纜進(jìn)入管子時(shí)出入口都應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。 

(1).根據(jù)圖紙要求，首先應(yīng)對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，是否符合設(shè)計(jì)和實(shí)際要求。 

(2)>根據(jù)施工圖列出詳細(xì)的電纜設(shè)施排列表，按表進(jìn)行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。

(3).電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查，待一切檢查無(wú)誤后再進(jìn)行敷設(shè)。

(4).電纜敷設(shè)方式： 

穿管敷設(shè)：用于電纜橋、電纜溝不能到達(dá)的位置。一般每根保護(hù)鋼管只穿一根電纜。保護(hù)管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時(shí)應(yīng)放大到2倍。電纜保護(hù)管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護(hù)管的直角彎不應(yīng)多于2個(gè),管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護(hù)管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護(hù)管再與角鋼焊接。保護(hù)管沿壁敷設(shè)時(shí)，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進(jìn)行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護(hù)管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護(hù)管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標(biāo)志牌，并注明電纜起止點(diǎn)、長(zhǎng)度、電纜規(guī)格和型號(hào)。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)注意安全，有專人指揮。

(5).電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進(jìn)入設(shè)備處必須系上標(biāo)有電纜代號(hào)的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。

(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統(tǒng)的接地主干線相連。

(7).動(dòng)力電纜接線： 

A  動(dòng)力電纜凡線芯在16mm2以上，應(yīng)壓接接線端子（接線鼻子）。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來(lái)選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時(shí)，所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈. 

B  電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設(shè)備接線端子直接連接，但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；其他使用開(kāi)口鼻子連接。 

C  電纜接線前應(yīng)校對(duì)線芯，確定好線號(hào)并穿好線芯標(biāo)志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無(wú)虛連，無(wú)松動(dòng)。 

D  電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位設(shè)置防火隔層。 

E  其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。

(8).控制電纜接線 

A.電纜敷設(shè)完成后，即可開(kāi)始作頭。先量出作頭所需電纜長(zhǎng)度并做好記號(hào)，用電工刀在做記號(hào)處在電纜外護(hù)套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開(kāi)電纜外護(hù)套，在做記號(hào)處用塑料帶對(duì)電纜進(jìn)行綁扎。在異型管上按圖紙用線號(hào)筆寫號(hào)線號(hào)，再用萬(wàn)用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進(jìn)行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢螅c相對(duì)應(yīng)的端子連接。 

B. 電纜作頭完后，兩端掛好標(biāo)志牌，標(biāo)明：編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、起端終端。電纜卡固牢靠。

C.二次回路的絕緣電阻測(cè)量結(jié)果必須滿足下列要求  小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開(kāi)其他所有并聯(lián)支路時(shí)，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測(cè)量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開(kāi)關(guān)，操縱機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。 

D.二次配接線應(yīng)符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動(dòng)部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒(méi)有接頭，每個(gè)端子接線不得超過(guò)兩根；弱電導(dǎo)線、與強(qiáng)電導(dǎo)線分開(kāi)綁扎。