小宇環(huán)保咸寧地埋式一體化污水處理設(shè)備廠家！

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工藝介紹

1、工藝選擇

對(duì)于生活廢水治理工藝，不僅要考慮投資、占地、運(yùn)行費(fèi)用、還要考慮與周邊建筑物景觀的協(xié)調(diào)、美化，更不能有噪音和臭味氣體發(fā)生。另外，由于污水中含有廚房廢水和洗衣廢水，均含較多氮磷物質(zhì)。因此，采用的工藝必須具有脫氮、除磷功能。另外，廢水要求處理達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排放，采用無動(dòng)力的方案難以達(dá)到處理要求。因此，決定采用地埋式微動(dòng)力生化處理工藝技術(shù)。

目前國內(nèi)外地埋式的生化工藝技術(shù)，主要有兩大類：一類為生物膜法（以生物接觸氧化法為代表）；另一類為活性污泥法（以SBR法為代表）。

生物接觸氧化是一種介于活性污泥與生物濾池之間的生物膜法工藝，是一種連續(xù)流運(yùn)行工藝。由于填料比表面積大，池內(nèi)單位面積吸附的固體量高，有較好的容積負(fù)荷，無須設(shè)污泥回流裝置，不產(chǎn)生污泥膨脹。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有生物填料，大部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則以絮狀生長于水中。因此它具有活性污泥法與生物濾池兩者的特點(diǎn)。生物接觸氧化中微生物所需的氧通過人工曝氣供給。生物膜生長至一定厚度以后，近填料壁的微生物由于缺氧而進(jìn)行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣產(chǎn)生的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長，形成生物膜的新陳代謝。脫落的生物膜將隨水流出。與一般的活性污泥法相比，生物接觸氧化具有以下優(yōu)點(diǎn)：具有較高的容積負(fù)荷；一般不需要污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹的問題，運(yùn)行管理簡便；對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；污泥產(chǎn)量較活性污泥法少。

SBR法是一種改進(jìn)的活性污泥法。SBR的生化反應(yīng)的五個(gè)程序?yàn)檫M(jìn)水－反應(yīng)－沉淀－排放－閑置，反應(yīng)的時(shí)間必須嚴(yán)格控制。在能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制的情況下，可以較好地處理各種廢水。但全自動(dòng)控制需要溶解氧探頭、泥位探頭等等，一次性投資很高。在城市生活污水等資金雄厚的項(xiàng)目，用ＳＢＲ法可以得到很好的效果。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的*化組合來考慮，采用接觸氧化法較適用。

因此，采用接觸氧化法作為處理的主工藝。

污水處理工藝設(shè)備采用生物處理工藝，集去除BOD₅、COD、NH₃-N于一身，是目前的污水處理設(shè)備，它被廣泛地用于離城市污水處理廠很遠(yuǎn)的高級(jí)賓館、別墅小區(qū)、居民住宅小區(qū)污水處理。經(jīng)過實(shí)地應(yīng)用表明，地埋式一體化污水處理設(shè)備是一種處理效果十分理想且管理方便的設(shè)備。

2、工藝流程

結(jié)合目前用地緊張，在提供的有限用地條件，在排水管網(wǎng)不變的情況下，采用物化—生化法工藝處理生活廢水。工藝流程如下：

圖2.1 工藝流程圖

3、主要特點(diǎn)

 (1)污水處理設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房。

 (2)污水處理設(shè)備產(chǎn)泥量較少，一般僅需要1-3年左右排一次泥。

 (3)因設(shè)備采用全密封結(jié)構(gòu)且埋入地表以下，處理時(shí)無噪聲、無異味，對(duì)周圍環(huán)境無影響。

(4)污水處理設(shè)備沒有動(dòng)力設(shè)備，因此平時(shí)無需專人管理，沒有運(yùn)行費(fèi)用和管理費(fèi)用等。

4、設(shè)備工藝說明

咸寧地埋式一體化污水處理設(shè)備廠由二級(jí)池體組成，前段為物理處理方法，后級(jí)為生化處理工序，池體埋池前深后淺。污水進(jìn)入設(shè)備之前先設(shè)置隔柵井和隔油池，隔柵井隔油池主要是用于攔截污水中的微小飄浮物和懸浮顆粒。

(1)消化池：生活污水中含有大量的糞便、雜質(zhì)等，有機(jī)負(fù)荷非常高，懸浮固體含量高，直接影響廢水的處理效果，消化池的目的主要是截留大量的懸浮雜質(zhì)，并利用微生物消化降解這些雜質(zhì)等有機(jī)物，達(dá)到減量化目的，以減輕后續(xù)處理設(shè)施的處理負(fù)荷。

(2)變?nèi)菟夥磻?yīng)池：共分二級(jí)，進(jìn)行合理分配，二級(jí)均采用NZP-Ⅱ型填料，該填料比表面積大，處理負(fù)荷高，是一般填料的5-10倍，利用厭氧微生物作用對(duì)廢水進(jìn)行降解。

(3)微氧反應(yīng)池：微氧生化反應(yīng)池采用自然表面覆氧，采用特殊結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)表面自然覆氧效果，好氧微生物生長在填料上面，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，充分地與填料上的生物膜相接觸，達(dá)到有機(jī)物迅速降解作用。

(4)排放池：生化后的污水進(jìn)入排放池，排放池集水槽為升降式可調(diào)液位，齒型集水槽，其槽集水均勻，分離效果較好。

起重設(shè)備安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備 

1）隨機(jī)的技術(shù)文件要齊全； 

2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附屬構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，且必須見到出廠合格證書； 

3）設(shè)備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；

4）軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和具備安裝的要求； 

5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須配合時(shí)，則可按實(shí)際情況具體安排；

2、軌道安裝 

1）安裝軌道前，應(yīng)對(duì)工字鋼的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，合格后方可安裝；

2）確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線應(yīng)為吊車梁的定位軸線；

3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點(diǎn)，用手拉倒鏈結(jié)合滑輪拉上去； 

4）軌道的水平度應(yīng)在安裝前對(duì)固定梁板的下表面進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應(yīng)該修理，如調(diào)整連接螺栓的張緊度；

5）兩軌道跨距的調(diào)整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度； 

6）軌道若有接頭，應(yīng)采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm,伸縮縫處的間隙應(yīng)保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；

7）軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道的1/1000； 

8）軌道調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面檢查各組螺栓，做到無松動(dòng)，張緊應(yīng)*；

3、電動(dòng)葫蘆單梁起重機(jī)的安裝 

1）吊裝起重機(jī)前，應(yīng)先采用試吊，吊點(diǎn)宜設(shè)設(shè)在梁中心處，若不便可考慮設(shè)在兩軌道的上方偏外一點(diǎn)； 

2）先試吊200mm高度，若無異?，F(xiàn)象，則調(diào)至1m左右，再安裝電動(dòng)葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應(yīng)用枕木塞實(shí)，以防意外發(fā)生； 

3）繼續(xù)起吊至相應(yīng)位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm； 

4）結(jié)合已安裝好的起重機(jī)，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸；

設(shè)備常規(guī)檢查

1)、一體化生物反應(yīng)池

(a)、設(shè)備管理 

（1）確保進(jìn)水閘門正常運(yùn)行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。 

（2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。

（3）經(jīng)常觀察推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。推進(jìn)水花是否良好。 

（4）在反應(yīng)池沉淀時(shí)間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時(shí)申報(bào)搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時(shí)間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布?xì)馐欠窬鶆?，如異常，視情況申請(qǐng)安排檢修曝氣設(shè)備。

（5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 

（6）當(dāng)冬季氣溫較低時(shí)，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。

（7）及時(shí)清撈曝氣池各池內(nèi)及進(jìn)水渠垃圾雜物。

(b)、安全操作 

（1） 曝氣頭組件安裝時(shí)緊固用力適當(dāng)，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。 

（2） 潛水推進(jìn)器在無水狀態(tài)下不得送電運(yùn)行，葉片不得被異物堵塞。

（3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動(dòng)閥門嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，每小時(shí)不超過5次。

(c)、維護(hù)保養(yǎng) 

（1）除正常計(jì)劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時(shí)檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進(jìn)器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。

（2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進(jìn)水閘門、潛水推進(jìn)器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

(d)、技術(shù)指標(biāo) 

（1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。  

（2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進(jìn)器的機(jī)械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。

2)、鼓風(fēng)機(jī)房

(a)、設(shè)備管理 

（1）鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí)，立即采取措施，確保鼓風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

（2）停運(yùn)的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閥，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

（3）風(fēng)機(jī)房內(nèi)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

（4）及時(shí)清理鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器。

（5）按運(yùn)行時(shí)數(shù)及時(shí)更換鼓風(fēng)機(jī)潤滑油。 

（6）鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的溫度、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進(jìn)風(fēng)口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。

(b)、安全操作 

（1）清掃鼓風(fēng)機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行，并采取相應(yīng)的防塵措施。 

（2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時(shí)，偏離聯(lián)軸器。 

（3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

（4）發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進(jìn)風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時(shí)，立即通知運(yùn)行人員停機(jī)待查。 

（5）進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房時(shí)應(yīng)帶好耳塞。

(c)、維護(hù)和保養(yǎng)  

（1）通風(fēng)廊道、每月檢查一次。

（2）總進(jìn)風(fēng)簾式過濾器的濾料定期更換。 

（3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。

（4）潤滑油定期采樣化驗(yàn)，如超標(biāo)立即更換。

3)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井

(a)、設(shè)備管理 

（1）定時(shí)檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。

（2）檢查橋式行車運(yùn)行情況。 

（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 

（4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。

（5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時(shí)清理，保持池面衛(wèi)生。 

（6）橋式行車，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護(hù)保養(yǎng)。

 (b)、安全操作 

(1)巡視檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時(shí)注意防滑防墜落事故發(fā)生。

(2)巡視過程中，認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發(fā)。

(3)巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄，并及時(shí)上報(bào)解決。

(c)、維護(hù)保養(yǎng)  電器、設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)周期定期檢修保養(yǎng)。 

電氣控制箱操作說明

自動(dòng)控制系統(tǒng)，本裝置基于*穩(wěn)定的生化處理技術(shù)，由定時(shí)控制和液位檢測功能，具有控制靈活，操作方便等特點(diǎn)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)污水處理裝置內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行合理控制和有效保護(hù)，應(yīng)用范圍廣，自動(dòng)化程度高，控制精度高，操作維護(hù)方便。

本污水處理裝置電控裝置容易操作，具體操作控制方法如下：

1、開機(jī)上電前檢查：請(qǐng)檢查各設(shè)備電覽是否連接正確，各設(shè)備是否處于正常待機(jī)狀態(tài)，檢查各管路、閥門是否調(diào)節(jié)正確，并調(diào)節(jié)合適流量，污水調(diào)節(jié)池液位開關(guān)是否調(diào)節(jié)正常合理高低水位，污水進(jìn)水量、污泥回流量、曝氣量是否調(diào)節(jié)到合理狀態(tài) (注如果調(diào)節(jié)池內(nèi)缺水，此時(shí)一定不能進(jìn)行污水提升，否則會(huì)帶來不可恢復(fù)性的損壞) 。另外如果有投加消毒的藥劑則要檢查加藥裝置儲(chǔ)藥桶內(nèi)消毒的藥劑的藥液量，如藥液位偏低，則需要及時(shí)補(bǔ)充，由于本系統(tǒng)加藥機(jī)比較精密，為避免損壞，要求配制出來的消毒液不能含有雜質(zhì)，濃度可根據(jù)實(shí)際情況來控制。

2、開機(jī)通電：接上控制系統(tǒng)的電源(三相380V，10kw)，閉合控制系統(tǒng)內(nèi)的總電源開關(guān)，此時(shí)控制系統(tǒng)面板電源指示燈亮，控制箱處于待機(jī)狀態(tài)。

3、本控制系統(tǒng)提供手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行控制功能，用戶可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來選擇采用何種控制方式，選擇手動(dòng)、自動(dòng)控制功能，可通過面板上的“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)。

4、當(dāng)“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“手動(dòng)”時(shí)，按“啟動(dòng)”按鍵時(shí)即手工啟動(dòng)各設(shè)備，按“停止” 按鍵時(shí)則停止相應(yīng)設(shè)備。

5、當(dāng)切換鍵轉(zhuǎn)換到“自動(dòng)”狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)無需調(diào)節(jié)，加藥裝置將按照自動(dòng)控制機(jī)理進(jìn)行加藥控制。

6、需要每隔一個(gè)月時(shí)間對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行維護(hù)。