一、操作規(guī)程

1、 原料的配置與添加

①、氯酸鈉溶液的配置：將氯酸鈉與水按1:2（重量比）比例混合。例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至*溶解。一般在常溫常壓其水溶液密度為1.256g/ml.

②、氯酸鈉溶液的添加

首先打開吸料的水射器前面的控制閥門，使水射器處于正常狀態(tài)下，然后打開閥門E，將進(jìn)料口下部帶過濾頭的PVC軟管插入已配制好的氯酸鈉桶中，再關(guān)閉料罐上面的呼吸閥。水射器開始吸料，注意觀察液位，當(dāng)液位達(dá)到液位計(jì)上限位置時(shí)，停止吸料，先打開呼吸閥門，關(guān)閉E閥，關(guān)閉水射器前面的控制閥，吸料結(jié)束。

③、鹽酸的添加

首先打開吸料的水射器前面的控制閥門，然后打開閥門B，打開進(jìn)料口閥門C，并把其下部PVC吸料軟管插入鹽酸桶中，關(guān)閉呼吸閥門。水射器開始吸料，注意觀察料罐液位，當(dāng)液位達(dá)到液位上*停止吸料，先打開呼吸閥門，關(guān)閉B、C閥門，關(guān)閉水射器前面的控制閥，吸料結(jié)束。

④、兩種原料的添加沒有先后順序之分，但兩種原料不得同時(shí)添加，添加原料時(shí)應(yīng)遵守“先開后關(guān)"的原則。

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2、 運(yùn)行與調(diào)節(jié)

①、啟動(dòng)

打開動(dòng)力水閥門，將水壓調(diào)至0.2mpa—0.3mpa（水射器正常工作水壓為0.2mpa—0.4mpa），使水射器正常工作。打開電源開關(guān)：打開溫控器電源開關(guān)，使其加溫并顯示正常；打開計(jì)量泵電源開關(guān)，如果計(jì)量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程長度和沖程頻率，使之達(dá)到所需流量，發(fā)生器即可正常運(yùn)行。這時(shí)，發(fā)生器內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。

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②、計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)

計(jì)量泵流量應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果發(fā)生器運(yùn)行一段時(shí)間后，水中余氯較高，可以將流量調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大流量。

計(jì)量泵流量可以通過調(diào)節(jié)沖程長度和沖程頻率來調(diào)節(jié)：

⑴、沖程長度的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵前面沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕即可。

⑵、沖程頻率的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵下部控制器上有一沖程頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運(yùn)行時(shí)按一定比例調(diào)節(jié)即可。一般情況下，應(yīng)固定沖程長度，調(diào)節(jié)沖程頻率。

③、關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1—2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料，用水射器將發(fā)生器中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，發(fā)生器即關(guān)機(jī)。

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二、設(shè)備維護(hù)與清洗

1、 設(shè)備維護(hù)

①、每天要檢查，調(diào)整好動(dòng)力水壓；

設(shè)備進(jìn)氣口要經(jīng)常檢查保持與外界暢通；

③、液位計(jì)玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即更換密封圈；

④、吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；

⑤、要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞；

⑥、計(jì)量泵管道如有泄露，應(yīng)立即進(jìn)行密封檢查和處理；

⑦、隨時(shí)保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏污染環(huán)境。

2、 設(shè)備清洗

每半年進(jìn)行一次主機(jī)、原料罐、水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。

①、主機(jī)清洗：由進(jìn)氣口注入清水，并打開反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至變成清水為止。

②、原料罐清洗：用吸料方法將清水吸入料罐沖洗，并打開料罐的 排污閥排污，反復(fù)清洗，直至清洗干凈為止。

③、水射器、單向閥和球閥的清洗：拆下水射器、單向閥和球閥，用清水沖洗，清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀。

④、平時(shí)如遇堵塞，可及時(shí)按上述方法清洗。

三、故障排除

序號         故障         排除方法

1       吸料故障         ①水壓調(diào)節(jié)②將水射器卸下清楚堵塞物③檢查水射器、接口及閥門是否漏氣④按操作規(guī)程對閥門進(jìn)行檢查

2       電源故障         ①接通電源②更換保險(xiǎn)管貨泵繼電器③更換觸摸開關(guān)④更換指示燈

3       計(jì)量泵故障     ①產(chǎn)看原料罐出口閥門②檢查泵入口單向閥排氣

4       安全塞故障     ①調(diào)整水壓②清洗單向閥、水射器③減少投藥量④按使用說明書正確操作⑤更換加藥管線⑥更換反應(yīng)液玻璃管