雙堿法煙氣脫硫塔是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫塔產(chǎn)品描述：
        鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。 
工藝特點(diǎn)： 
        ◆鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個(gè)反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題，而且吸收效率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費(fèi)用省，運(yùn)行成本低。 
        ◆以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，避免了在循環(huán)過程巾對水泵、管道及設(shè)備的腐蝕、沖刷及堵塞等，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。 
        ◆鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般90%以上。 
        ◆脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔外，避免了塔內(nèi)的堵塞和磨損，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成小。

方案設(shè)計(jì)技術(shù)原則
1、從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及裝置運(yùn)行穩(wěn)定性、可行性上考慮采用鈉堿作為脫硫劑，保證系統(tǒng)脫硫效率在（90%）以上，但鈉堿價(jià)格較貴，脫除1kgSO2的費(fèi)用約3元。于是就用Ca(OH)2再生NaOH，即雙堿法脫硫。可達(dá)到國家鍋爐煙氣煙塵及SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、采用鈉鹼作為脫硫劑，可以從根本上避免產(chǎn)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，并且再生產(chǎn)物CaSO3可強(qiáng)制氧化成CaSO4作為低檔建材使用。但當(dāng)產(chǎn)量有*，產(chǎn)品營銷和利潤都會(huì)有困難和問題。所以對于工業(yè)及供熱鍋爐一般還是采用雙堿拋棄法。再生產(chǎn)物CaSO3同爐渣一塊處理。
3、雙堿法要有脫硫和再生兩個(gè)系統(tǒng)，相對流程較為復(fù)雜。并且效果取決再生效率。由于工業(yè)及供熱鍋爐煙氣含氧量高，在脫硫過程中Na2SO3自然氧化成Na2SO4的百分比較高，而硫酸鈉是很難再生的。這樣鈉堿的消耗量較大，運(yùn)行費(fèi)用較高。
4、采用噴淋泡沫洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進(jìn)而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的數(shù)量或型號(hào)，降低運(yùn)行成本。對整個(gè)系統(tǒng)都考慮了防腐措施，反應(yīng)塔內(nèi)壁、管道、泵、攪拌器、儲(chǔ)罐內(nèi)壁、煙道等部位都采用性能良好的防腐材料進(jìn)行防腐處理。
5、保證本脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行，年運(yùn)行時(shí)間大于7000小時(shí)。同時(shí)，保證鍋爐及脫硫系統(tǒng)的安全生產(chǎn)和正常運(yùn)行。
6、為確保整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)可靠運(yùn)行，應(yīng)采用優(yōu)良可靠的低噪音輔機(jī)設(shè)備，以確保脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行和環(huán)保要求。
7、按現(xiàn)有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地。
8、zui大限度的把脫硫水循環(huán)利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽和Cl離子，反應(yīng)塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和Cl離子的積累，由于過高的鹽和Cl離子濃度會(huì)降低脫硫效率和腐蝕反應(yīng)裝置，所以必須處理達(dá)標(biāo)排放少量的脫硫水并補(bǔ)充少量工業(yè)用水。