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      行業(yè)產(chǎn)品

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      江陰市圣博液壓機(jī)械有限公司


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      廢鋁切屑皂化液回收處理設(shè)備

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      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號(hào)Y83

      品       牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地無錫市

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      更新時(shí)間:2019-10-17 19:21:28瀏覽次數(shù):299次

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      產(chǎn)品簡介

      廢鋁切屑皂化液回收處理設(shè)備可將廢鋁屑中的皂化液回收利用,即可回收利用,節(jié)約成本,又可減少污染

      詳細(xì)介紹

      A、如何使用廢鋁切屑皂化液回收處理設(shè)備

      鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí),切屑約占鑄件重量的20%,zui高達(dá)30%左右。目前市場(chǎng)上鋁價(jià)達(dá)15000元/噸左右,因此回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性,不同的屬性有著不同的回收效果。

      1.蓬松鋁散屑(密度約0.1-0.2噸/立方米)直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達(dá)50%以上,產(chǎn)生大量鋁渣,同時(shí)消耗大量熱量。

      2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米;直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%,難以達(dá)到減少熔煉損失的目的。

      3.壓塊后的鋁屑?jí)簤K(HDYJ鋁屑?jí)簤K機(jī)壓制)密度約1.9-2.1噸/立方米;直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少,而且熱量傳遞速度非??欤苋菀谆射X水。

      B、大多鋁屑在以往的回收過程中,都沿襲以下步驟:

      1.回收分選應(yīng)往意以下幾點(diǎn):(1)不同材質(zhì)牌號(hào)的鋁屑,區(qū)分回收。(2)回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉中,并標(biāo)明鋁屑的種類牌號(hào),有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔,避免混號(hào)。(3)應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時(shí)需進(jìn)行人工篩除其他雜質(zhì);

      2.打包成型打包成塊便于運(yùn)輸及再利用;外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(zhì);(原料自產(chǎn)自用可省略該步驟)

      3.除塵排液鋁屑在加工、運(yùn)輸過程中混進(jìn)的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除,回收廠家可采用清洗除塵,甩干或250-350烘干除水排油,保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大,而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250~350C之間。

      鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水,而且可以縮短熔煉時(shí)間,在降低電耗的同時(shí),可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率,降低烙煉(重熔)成本。

      4.磁選除鐵生產(chǎn)、打包運(yùn)輸及破碎過程中,容易混進(jìn)含鐵雜質(zhì),特別是經(jīng)破碎機(jī)破碎后的鋁屑,更要嚴(yán)格執(zhí)行磁選工藝,以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很新鮮"又干凈,而且烘烤溫度正常,則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑,就可以用來回爐重熔,澆注成再生錠,以供熔煉鋁合金時(shí)使用。

      5.回收利用經(jīng)由前面工序,鋁屑即可回收利用,有條件的廠家也可將鋁屑?jí)褐瞥蓧K后回收利用,降低原料回收過程中的氧化損,同時(shí)增快了熔煉速度,起到了節(jié)能增效的效果。

      C、一般鋁屑在回收過程中若能嚴(yán)格控制不混入其他金屬屑,可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝,使用廢鋁切屑皂化液回收處理設(shè)備直接壓制成鋁屑快回收使用。長短鋁屑均可壓制成塊,無需經(jīng)過破碎,可避免破碎過程中鐵雜質(zhì)的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離,無需甩干或烘干,切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程,也*地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國外早有使用,而今也為國內(nèi)眾多廠家所采用。

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