催化還原工藝是一種廣泛用于廢氣脫硝的成功的技術(shù)。

影響催化脫硝的因素有：

1）催化劑

西安氮氧化物廢氣凈化設(shè)備哪家好上述反應(yīng)如果沒(méi)有催化劑的作用，只有在很窄的高溫范圍內(nèi)(989℃左右)進(jìn)行，而采用催化劑時(shí)，其反應(yīng)溫度可以大幅度降低。顯然，不同的催化劑具有不同的活性，因而反應(yīng)溫度和脫硝效果也有差異。催化劑活性強(qiáng)意味著選擇性弱，不希望的反應(yīng)如SO 2氧化為SO3的反應(yīng)就強(qiáng)。應(yīng)選擇合適的催化劑和控制反應(yīng)溫度，使主反應(yīng)速度大大超過(guò)副反應(yīng)的速度，則有利于NO2的脫除。目前，大都采用非貴金屬作催化劑，如Al2O3為載體的銅鉻催化劑、TiO2為載體的釩鎢和亞鉻酸銅催化劑、氧化鐵載體催化劑等，貴金屬催化劑多采用鉑。

2）還原劑用量

西安氮氧化物廢氣凈化設(shè)備哪家好還原劑NH3的用量一般用NH3與NO2的摩爾比來(lái)衡量，不同的催化劑有不同的NH3/NOx范圍。當(dāng)這個(gè)比值過(guò)小時(shí)，反應(yīng)不*，NOx脫除率低。在一定范圍內(nèi)，脫除率隨NH3/NOx值增大而上升。但NH3/NOx值過(guò)大則對(duì)脫除率無(wú)明顯影響，且增加未反應(yīng)氨的泄漏或排放，造成二次污染，也使還原劑耗量增加。

3）空間速度

空速標(biāo)志廢氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間，一般由實(shí)驗(yàn)確定。空速過(guò)小，催化劑和設(shè)備利用率低，空速過(guò)大，氣體和催化劑的接觸時(shí)間短，反應(yīng)不充分，則NOx脫除率下降。

4）反應(yīng)溫度

西安氮氧化物廢氣凈化設(shè)備哪家好采用某種催化劑，如銅鉻催化劑，當(dāng)上述反應(yīng)的溫度改變時(shí)，可能發(fā)生一些不利于NOx還原的副反應(yīng)，尤其當(dāng)溫度較高時(shí)。例如，發(fā)生NH3分解為N2和H2的反應(yīng)，使還原劑減少，或者NH3被O2氧化為NO的反應(yīng)。這些反應(yīng)發(fā)生在350℃以上，超過(guò)450℃變得激烈，溫度再高，還能再生成NO2，從而使NOx的還原率下降。而在200～350℃之間，NH3與O2只生成N2和H2O，NOx的還原率隨著反應(yīng)溫度的升高而增大。

研究表明，溫度低于200℃，可能生成硝酸銨(NH4NO3)和有爆炸危險(xiǎn)的亞硝酸銨(NH4NO2)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管道?？梢?jiàn)，溫度對(duì)SCR工藝極為重要，應(yīng)實(shí)施嚴(yán)格控制。SCR的溫度為300～400℃，這時(shí)僅有主反應(yīng)能夠進(jìn)行。

非選擇性催化還原法NSCR

該法是在貴金屬鉑、鈀等催化劑作用下，反應(yīng)溫度為550～800℃時(shí)，用H2、CH4、CO或由它們組成的燃料氣作為還原劑，將廢氣中的NOx還原為N2，同時(shí)，還原劑發(fā)生氧化反應(yīng)生成CO2和H2O。

該法NOx脫除率可達(dá)90％，但還原劑耗量大，需采用貴金屬催化劑和裝設(shè)熱回收裝置，費(fèi)用高，以及還原劑發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí)導(dǎo)致催化劑層溫度急劇升高，工藝操作復(fù)雜，因此逐漸被淘汰，多改用選擇性催化還原法。