陜西窯爐脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)方案含塵煙氣分兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入除塵器，通過下行通道以高速?zèng)_擊水面，煙氣沖擊水面時(shí)大部分粉塵與水親和落入水中，煙氣沖擊水面時(shí)同時(shí)激起大量泡沫，泡沫具有一定的黏附作用，一部分微細(xì)粉塵也被泡沫黏附落入水中，稱為沖擊水浴階段，在水浴沖擊作用下凈化后的煙氣夾帶水霧和泡沫以相當(dāng)快的速度從除塵器底部的雙側(cè)葉板掠過，煙氣掠過葉板時(shí)又再次激起大量的水滴和泡沫，并且和煙氣混合，一部分粒徑很小，仍隨煙氣運(yùn)動(dòng)的塵粒和微細(xì)粉塵便被水滴和泡沫黏附落入水中。
維修保養(yǎng)：
1. 陜西窯爐脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)方案應(yīng)定期檢查除塵器內(nèi)壁縫隙防腐磨損情況，一年檢查一次，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)，一般情況由制造廠進(jìn)行維修，自選修復(fù)時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行施工，但要注意養(yǎng)護(hù)防凍，保證粘接材料強(qiáng)度及耐沖刷、耐酸堿、耐高溫等性能。
2. 定期沖刷、洗凈除塵器內(nèi)壁的積灰。
3. 鍋爐停運(yùn)后，待出渣機(jī)運(yùn)行24小時(shí)后，除塵器底部灰刮凈后，再將出渣機(jī)停運(yùn)，用水沖洗干凈除塵器內(nèi)壁。把沉灰池內(nèi)的水清理干凈。
脫硝成套技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：
1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費(fèi)用相對較低；
2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對高溫（zui低200℃以上）的依賴。
3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2 和H2O，無二次污染物產(chǎn)生。
4.脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學(xué)品是尿素，為固體形態(tài)，相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)及使用過程中更加安全、環(huán)保。
5.脫硝反應(yīng)過程中反應(yīng)條件溫和，設(shè)備腐蝕小。
6.運(yùn)行過程中可根據(jù)環(huán)保要求以及廢氣中氮氧化物含量隨時(shí)調(diào)整，操作簡便，安全可靠，操作彈性大。

   由于鍋爐出口煙溫較高，在與水面接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分蒸汽,混合在煙氣中，這也有利于提高捕集微細(xì)塵粒的能力。小室上方裝有折流板式的汽水分離裝置，而且在除塵器上部，有較大的空間，煙氣在此空間上行時(shí)，降低了流速，使汽水進(jìn)一步分離，保證煙氣不帶水。