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      成套rto焚燒爐廢氣處理裝置

      參  考  價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準

      產(chǎn)品型號

      品       牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地南通市

      更新時間:2019-10-11 22:17:55瀏覽次數(shù):446次

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      成套rto焚燒爐廢氣處理裝置
      符合國家提倡的節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策,是國外工業(yè)發(fā)達國家普遍采用的環(huán)保設(shè)備,與直燃式有機廢氣焚燒爐相比,不僅節(jié)約能源90% 以上,還可以大大減少溫室氣體的排放。
      rto工業(yè)廢氣焚燒爐適用行業(yè)有:汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業(yè)的有機廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。

      成套rto焚燒爐廢氣處理裝置

      產(chǎn)品特點:

      1、采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫換熱效果著,所以換熱效率特別高,大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能*,降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;

      2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加,加強了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更佳,所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設(shè)備的造價;

      3、由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒,無高溫鋒面,因而燃燒噪聲低;

      4、擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽命;

      5、與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學條件,采用分級燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升勻,燒損低,加熱效果好,不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好;

      6、燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達850~1100℃,氣流速度大,燃燒速度快,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長,有機物氧化分解*。環(huán)保*;

      7、廢氣進口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命;瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩(wěn)定、抗壓強度高、不易中毒等特點;

      8、三向切換風閥采用我公司*結(jié)構(gòu),配合可靠性密封材料,具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點;

      9、系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制,自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高;

      10、可根據(jù)廢氣情況,合理設(shè)置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐,低溫煙氣用來加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。

      成套rto焚燒爐廢氣處理裝置

      工作原理:

      RTO焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機廢氣,在750~850℃溫度下,將有機分子分解為CO2和H2O,燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi),預熱有機廢氣,然后再排放,廢氣的進出方向通過切換閥的自動切換,循環(huán)工作,RTO可以充分回收燃燒有機分解熱能,使得系統(tǒng)能耗大大的

      根據(jù)廢熱鍋爐設(shè)計工藝參數(shù),取消了低溫廢熱鍋爐后,必須在高溫廢熱鍋爐本體或汽包中增設(shè)能使過程氣再次冷卻的換熱器,以便使經(jīng)反應(yīng)器反應(yīng)后的含過程氣冷卻并產(chǎn)生蒸汽和回收資源。通常廢熱鍋爐主要由廢熱鍋爐本體、汽包及上升管和下降管組成。廢熱鍋爐本體其實質(zhì)是一臺蒸發(fā)換熱設(shè)備,熱源為高溫過程氣, 被加熱介質(zhì)為接近飽和的鍋爐水; 汽包應(yīng)具有足夠的蒸汽容積和水容積,主要作用是使本體中換熱管在熱負荷作用下能持續(xù)得到適當?shù)乃?,并由汽包的高位系統(tǒng)及汽水密度差獲得一定的循環(huán)動力,以滿足水循環(huán)可靠性的各項要求;汽包內(nèi)部設(shè)置汽水分離裝置,使汽水混合物在汽包內(nèi)充分分離,得到含水及雜質(zhì)少的蒸汽;鍋爐給水在進入廢熱鍋爐本體前在汽包內(nèi)加熱到飽和,提高了循環(huán)動力;飽和的鍋爐水經(jīng)下降管流入廢熱鍋爐本體進行加熱蒸發(fā),本體中的汽水混合物經(jīng)上升管流入汽包,如此循環(huán)達到廢熱鍋爐系統(tǒng)的安全運行; 根據(jù)汽包的*作用,一般汽包內(nèi)不能設(shè)置蒸發(fā)換熱管,以免影響水循環(huán)和廢熱鍋爐本體的安全可靠性。

      對廢熱鍋爐設(shè)計參數(shù)作了多種方案進行比較,并通過傳熱計算、流阻計算及水循環(huán)計算, 提出了兩種一體化設(shè)計方案。即在汽包筒體下半部儲水部分直接增設(shè)一組蒸發(fā)器的方案以及在廢熱鍋爐本體中直接增設(shè)一組蒸發(fā)器的方案。經(jīng)傳熱計算、流阻計算及設(shè)備強度計算,在廢熱鍋爐本體中直接增設(shè)一組蒸發(fā)器存在兩大缺陷,一方面造成設(shè)備結(jié)構(gòu)極為復雜; 另一方面廢鍋本體管板由于兩組蒸發(fā)器介質(zhì)溫差的不同而引起的管板上下兩部分的溫差應(yīng)力較大,管板的設(shè)計困難, 甚至很難確保廢鍋運行過程中的安全可靠性。而在汽包筒體下半部儲水部分增設(shè)一組蒸發(fā)器, 雖然有別于傳統(tǒng)汽包的設(shè)計,但根據(jù)設(shè)計參數(shù)進行詳細計算,其結(jié)果*可行,并能確保系統(tǒng)水循環(huán)正常工作。

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