熱焚燒爐的焚燒裝置特點(diǎn)如何？

 廢氣焚燒爐的煙氣燃燒裝置的預(yù)熱區(qū)導(dǎo)致預(yù)熱排氣, 然后進(jìn)入燃燒室, 提高煙氣氧化效率。為了提高預(yù)熱效果, 一些焚燒爐設(shè)計(jì)了兩個(gè)排氣換熱器,換熱器的溫度比其他換熱器低, 更準(zhǔn)確地控制了廢水的預(yù)熱溫度。當(dāng)廢氣預(yù)熱溫度較高時(shí), 廢氣可在熱交換器后進(jìn)入燃燒室。蓄熱式 煙氣焚燒爐與 直燃式 排氣燃燒裝置的主要區(qū)別是: 直燃 焚燒爐的廢氣預(yù)熱是由換熱器實(shí)現(xiàn)的;再生式廢氣燃燒爐廢氣預(yù)熱是通過(guò)蓄熱材料 (大部分為 蜂窩陶瓷) 來(lái)完成的, 廢氣預(yù)熱溫度可以做得比較高。普通熱媒有空氣和油, 新鮮空氣通過(guò)風(fēng)扇 (或泵) 到焚化爐的熱交換器, 空氣 (或油) 熱一定溫度, 然后再使用加熱設(shè)備。   

熱焚燒爐的焚燒裝置特點(diǎn)如何？

此外, 耐火材料的儲(chǔ)存熱和輻射, 確保材料的燃燒溫度。延長(zhǎng)煙氣中的停留時(shí)間, 使材料中的有機(jī)物和粉煤灰*燃燒, 提高有害物質(zhì)的破壞率。爐體采用高溫耐火襯里, 中心為保溫材料, 外層為熱保存材料, 能減少爐體內(nèi)的熱量損失, 提高燃燒效率;外鋼板作為保護(hù)層, 防止漏風(fēng)高溫、高強(qiáng)度耐火材料、化床焚燒功能原理: 該爐本身由多孔配電板組成, 在烘箱中添加大量石英砂, 石英砂加熱至600℃以上, 并在爐底滾筒為200℃以上的熱風(fēng), 然后將熱砂, 煮沸, 再放入垃圾中。

　　熱焚燒爐的污垢可以用熱沙子烹制, 污垢很快就會(huì)被曬干、點(diǎn)燃和燒毀。未燃廢棄物的比重較輕, 繼續(xù)沸騰燃燒, 燒出的垃圾比重較大, 落到爐底, 水冷卻后, 用分揀設(shè)備成粗渣, 細(xì)渣送到工廠, 少量中渣和石英砂通過(guò)起重設(shè)備送回爐中繼續(xù)使用，熱焚燒裝置的優(yōu)點(diǎn)是: 廢棄物處理可處理工業(yè)廢棄物、生活垃圾、醫(yī)院廢棄物、廢橡膠等, 鍋爐燃燒效率大于80%。雖然水是非常大的房間垃圾, 燃燒熱效率也在70% 以上, 操作維護(hù)成本低, 由于使用了各種特殊設(shè)計(jì)和高度自動(dòng)化控制, 所以操作人員少 (含灰渣人在一個(gè)烤箱只需要兩個(gè)人手), 維修工作量少。

 為了有效地控制熱風(fēng)溫度, 通常在暖空氣管加側(cè)管線 (連接到新的空氣管路) 時(shí), 當(dāng)熱空氣溫度過(guò)高時(shí)，它的管線自動(dòng)開(kāi)啟, 以填充新鮮空氣來(lái)調(diào)節(jié)熱空氣的溫度。當(dāng)油作為介質(zhì)使用時(shí), 將熱油回收到焚燒廠的換熱器中, 并在溫度范圍內(nèi)保持油溫, 以滿足工藝要求。為了使熱油溫度可控, 燃燒室產(chǎn)生兩個(gè)熱, 直接流向換熱器, 一直到旁路通道。當(dāng)熱油溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí), 過(guò)量的熱量被排放到旁路通道的煙囪中。

司簡(jiǎn)介：

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