工廠自動脈沖除塵器

運行注意事項：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)細(xì)心和慎重。

工廠自動脈沖除塵器

特點：

濾筒過濾、高效利用空間

低運行阻力，節(jié)能省材

壓縮空氣反吹清灰，zui有效的濾料再生

濾筒亞微米級過濾、創(chuàng)造潔凈空間

結(jié)構(gòu)：

本機(jī)組主要結(jié)構(gòu)由設(shè)備本體、風(fēng)機(jī)段、過濾段、脈沖清灰段、錐形集灰器、電器控制裝置等組成。

工作原理：

將機(jī)組放置獨立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插上電源，開啟風(fēng)機(jī)建，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體。含塵氣由塵氣室上部的入口進(jìn)入，經(jīng)濾筒過濾后進(jìn)入凈化室并口排出。下行的氣流有利粉塵的沉降，高效率的濾筒確保進(jìn)入凈化室的氣流滿足除塵要求。當(dāng)濾筒中濾料表面的積塵增多需要清灰時，控制系統(tǒng)自動(定時或定壓)對濾筒實施清灰操作，順序打開空氣隔膜閥，高壓空氣反沖入濾筒，將捕集在濾筒表面的粉塵吹干凈。粉塵則順著氣流向下落入灰斗。然后隔膜閥關(guān)閉，對該濾筒的清灰操作結(jié)束，濾筒恢復(fù)過濾狀態(tài)。控制系統(tǒng)再打開其它隔膜閥，對別的濾筒子實施清灰，所有濾筒經(jīng)過清灰循環(huán)后，除塵器全面恢復(fù)過濾狀態(tài)。