一、電子超純水工藝簡介
電子、半導體、液晶顯示、光伏工業(yè)生產在制作過程中，往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質達不到生產工藝用水的要求或者水質不穩(wěn)定的話，會影響到后續(xù)工藝的處理效果和使用壽命。在光伏行業(yè)電子管生產中，如其中混入雜質，就會影響電子的發(fā)射，進而影響電子管的放大性能及壽命，在顯像管和陰極射線管生產中，其熒光屏內壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質，如其配制純水中含銅在8ppb以上，就會引起發(fā)光變色；含鐵在50ppb以上就會使發(fā)光變色、變暗、閃動并會造成氣泡、條跡、漏光點等廢次品。在黑白顯像管熒光屏生產的12個工序中，玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗等5個工序需使用純水，每生產一個晶體管需高純水80kg。液晶顯示器的屏面需有純水清洗和用純水配液，如純水中有金屬離子、微生物、微粒等雜質，就會使液晶顯示電路發(fā)生故障，影響液晶屏質量，導致報廢、次品。在晶體管、集成電路生產中，純水主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制，硅片氧化的水汽源，部分設備的冷卻水，配制電鍍液等。集成電路的產品質量及生產成品率關系很大。水中的堿金屬（K、Na等）會使絕緣膜耐壓不良，重金屬（Au、Ag、Cu等）會使PN結耐壓降低，III族元素（B、Al、Ga等）會使N型半導體特性惡化，V族素（P、As、Sb等）會使P型半導體特性惡化，水中細菌高溫碳化后的磷（約占灰分的20%~50%）會使P型硅片上的局部區(qū)域變化為N型硅而導致器件性能變壞。水中的顆粒（包括細菌）如吸附在硅片表面，就會引起電路短路或特性變差。因此水的質量相當重要。采用反滲透加EDI的脫鹽工藝，可以達到超純水標準。
二、應用領域

醫(yī)藥行業(yè)用水：科研大輸液、腎透析、注射劑、醫(yī)藥制劑等
食品工業(yè)用水：飲用純凈水、礦泉水、飲料、啤酒、乳業(yè)等
海水、苦咸水淡化：海島、艦船、高鹽堿地區(qū)生活用水改善
樓宇、社區(qū)優(yōu)質用水：星級賓館、機場、房產物業(yè)純水網絡系統等
化工行業(yè)工藝用水：化工、冷卻、化肥、化學藥劑制造
電子工業(yè)用水：單晶硅半導體、集成電路塊、顯象管制造系統
工業(yè)產品制造用水：汽車、家電涂裝、涂料、油漆、精細加工清洗等
電力行業(yè)鍋爐給水：熱力、火力發(fā)電鍋爐、中低壓鍋爐動力系統
精細化工、精尖學科用水：化妝品、洗滌劑、生物化工、基因工程等
中藥提?。褐兴帯⑽魉?、淀粉、味精、食乳品、化工等
其它：節(jié)水灌溉、汽車清洗、游泳池、污水處理、不銹鋼非標制品等

適合飲用純凈水、釀酒、食品、飲料用水。

三、工藝流程
方案1預處理系統→復床系統→混床系統→后處理系統→用水點
方案2預處理系統→ RO系統→混床系統→后處理系統→用水點
方案3預處理系統→ RO系統→EDI系統→后處理系統→用水點