真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料將水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸水實現(xiàn)固液分離，連續(xù)水平水平帶式真空過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，被眾多工業(yè)界優(yōu)先采用。

   此款污水處理設備特點：

  1、自動化程度高，下料，過濾，洗滌，托渣，濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，減低運行成本，*減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

  2、過濾速度快，物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

  3、過濾工藝方便，濾餅厚度，吸水量，逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，已達到*過濾效果

  4、洗滌效果好，可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻*，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分收集和再利用。

  真空壓濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空壓濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空壓濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
　用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。
　過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。
　液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。
　對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向*，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。