板框壓濾機技術(shù)操作規(guī)程具體包括排板、連接離心泵及各種管道、過濾、洗滌、卸渣等幾個步驟，詳細說明如下：

(1)排板：按照濾板一框一洗板的順序交替排列(注意各板上的孔位置要*)，中間放置好濾布，若濾漿量不大時，加上盲板(沒有孔的平板)，擰緊手輪;

(2)連接離心泵及各種管道：注意進料管道一端和離心泵相連，一端和框上有暗孔的孔道相連，出濾液的管道要和濾板有暗孔的同道相連，并使之和原料進VI置于對角位置;

(3)過濾：打開濾液出口閥門，關(guān)閉洗液出口閥門，開啟離心泵電源進行過濾，收集濾液;(4)洗滌：關(guān)閉濾液出口閥門，打開洗滌溶劑出VI閥門，用離心泵泵入洗滌溶劑進行洗滌，收集洗液;(5)松開壓緊手柄，卸渣，清洗濾布，清潔設(shè)備。

板框壓濾機技術(shù)操作規(guī)程

板框壓濾機的運營性能在多種壓濾機中還是較為穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。但如果因操作不當或其他原因造成故障無法正常運行，掌握一些排除的方法節(jié)省檢修時間，將會大大提高生產(chǎn)效率。下面是連云港銘科的工程師為大家總結(jié)的板框壓濾機常見故障及排除方式。
一 油壓不足。
當發(fā)現(xiàn)油壓不足時，可能有如下原因：溢流閥調(diào)整不當、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補便可重新順利運行。

二 濾板之間跑料。
出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高，及時檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。
三 濾液不清。
這是污泥污水處理擔心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機有大的問題，多和濾布有關(guān)系。如果板框壓濾機的濾布不適合此物料，則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機要選擇做工精細、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機運行一段時間后，要檢查濾布磨損情況。