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    脫硫是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為 例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進行測定。硫酸氨 結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠 進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達到一定的經(jīng)濟效益。——鵬騰（www.ptwdz.com）

脫硫脫硝設備,脫硫脫硝公司,脫硫脫硝,脫硫脫硝技術工作原理

    采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學 反應從而被脫除，zui終反應產(chǎn)物為石膏。

    石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫系統(tǒng)作為目前技術zui為成熟的脫硫技術，已廣泛應用于電力、冶金等行業(yè)，具有脫硫劑來源廣、脫硫效率高、脫硫反應速度 快、運行適應性好等優(yōu)點。在此基礎上研發(fā)的石灰-石膏法已開始應用于工程實例中，石灰石（石灰）-石膏法繼承了濕法脫硫的優(yōu)點，而且降低了液氣比，增快了 反應速率，精簡了部分設備，使得脫硫更高效更節(jié)能。

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    石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的基本原理是以石灰漿液為吸收劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進行洗滌，達到去除SO2、HCl和HF的目的。反應產(chǎn)物為品質(zhì)較好的石膏，可拋棄也可回收利用。
    石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的工藝流程如圖所示。在制漿池內(nèi)加入石灰和水，配成石灰漿液，用泵送入吸收塔漿液段，再由循環(huán)泵送至低壓噴嘴噴淋煙氣， 以此循環(huán)。除塵后的煙氣從塔底進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)部煙氣與噴淋漿液進行逆向接觸，從而脫除SO2。石灰漿液在吸收SO2后成為含有亞硫酸鈣和亞硫酸氫 鈣的混合液，塔內(nèi)鼓入空氣進行氧化，生成的石膏漿液排出，后經(jīng)過濾得到固體石膏，上層清夜返回制漿池中。凈煙氣出口采用塔頂直排煙囪，省去了對原煙囪的防 腐保護，安裝簡單，成本低廉。

,脫硫脫硝,脫硫脫硝技術產(chǎn)品特點

    1.以鈣基強堿為吸收劑，實現(xiàn)塔內(nèi)冷卻、吸收、氧化和結晶多種功能的一體化
2.脫硫效率高，可達98%以上；
3.工藝簡單，自動化程度高、系統(tǒng)可靠性高、操作方便；
4.占地面積小，投資少、能耗低；
5.脫硫石膏易脫水，純度≥90%，可進行綜合利用，不會造成二次污染
6.具有較低的吸收劑化學劑量比，Ca/S比可低至1.03；
7.較大幅度降低了液/氣比（L/G），使脫硫系統(tǒng)的能耗降低；
8.采用空塔型式，使得煙氣流速有較大幅度的提高，吸收塔內(nèi)徑有大幅度的減小，同時減少了占地面積；
9.采用價廉易得的石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本；
10.系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達97％以上。