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25ZXP3.2-20不銹鋼自吸泵,25ZXPB3.2-20不銹鋼防爆自吸泵,25ZX自吸清水泵
25ZX3.2-20清水自吸泵概述
25ZX3.2-20清水自吸泵具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長、自吸能力強等特點,廣泛適用于化工、制藥、消防、環(huán)保、建筑等工業(yè)領域及供水、排污等農業(yè)領域。
25ZX3.2-20清水自吸泵分有鑄鐵、不銹鋼兩種材質,其中不銹鋼材質根據用戶所輸送介質情況不一,又可分為201普通不銹鋼、304不銹鋼以及316系列強耐腐蝕不銹鋼,根據用戶需求,在輸送易燃易爆液體介質時配備防爆電機,型號為ZXPB系列。
25ZX3.2-20清水自吸泵型號中,25為自吸清水泵的吸入口直徑,Z表示泵具有自吸功能,X表示泵為清水泵,3.2表示自吸清水泵的額定工作流量為3.2立方米每小時,20表示自吸清水泵的額定工作楊程為20米。
25ZX3.2-20清水自吸泵尺寸圖
25ZX3.2-20清水自吸泵管路損失計算
管徑 | | | |||||||||||||||||||||||
mm | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 每100米直管損失米數以新鑄鐵管偉標準舊管加倍 | | |||||||||||||||||
25 | 3.27 | 13.0 | | | | | | ||||||||||||||||||
40 | 3.5 | 14 | 15 | | | | 15 | 20 | | | |||||||||||||||
50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 | | | | | 25 | 30 | | | |||||||||||||
65 | | 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 | | | | | 40 | 50 | | | |||||||||||
80 | | 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 | | | | | | 60 | 70 | | | |||||||||
100 | | | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19.4 | | | | | 80 | 90 | | | |||||||
125 | | | | 0.23 | 0.4 | 0.63 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10.7 | | | | | | 100 | 110 | | | |||||
150 | | | | | 0.16 | 0.26 | 0.58 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 | | | | | | 120 | 130 | | | |||
175 | | | | | | 0.11 | 0.27 | 0.5 | 0.74 | 1.05 | 1.9 | 2.9 | 4.3 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | | | | | 140 | 160 | | ||
200 | | | | | | | 0.13 | 0.26 | 0.37 | 0.53 | 0.93 | 1.5 | 2.1 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.1 | 7.2 | 8.5 | | | | 180 | 200 | |
250 | | | | | | | | 0.07 | 0.12 | 0.18 | 0.30 | 0.48 | 0.68 | 0.93 | 1.2 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.9 | 4.2 | | |
300 | | | | | | | | | 0.07 | 0.12 | 0.19 | 0.37 | 0.49 | 0.61 | 0.76 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.4 | | | |
25ZX3.2-20清水自吸泵故障及維修
序號 | 系統(tǒng)或部件 | 功能 | 潛在故障 | 故障產生的原因 | 對系統(tǒng)的影響 | 預防措施 |
1 | 殼體 | 介質的承壓部件 | 振動、噪聲過大 | ① 泵抽真空 | 機械損壞 機泵停用 | 工藝調整 |
② 泵軸與電動機對中不良 | 重行調整 | |||||
③ 軸承磨損嚴重 | 更換 | |||||
④ 轉子部分平衡被破壞 | 檢查并消除 | |||||
⑤ 地腳螺栓松動 | 緊固螺栓 | |||||
泵體過熱 | ① 軸承磨損 | 機械損壞 機泵停用 | 更換并校正曲線 | |||
② 泵排量大而實際排量小 | 工藝調整 | |||||
③ 泵軸與電動機對中不良 | 重新校正 | |||||
④ 泵內摩擦 | 檢查消除 | |||||
2 | 轉子 | 對所輸送的介質傳遞功能 | 轉子動平衡被破壞,泵體振動過大 | ① 設計、制造、安裝缺陷 | 機泵停用 | 檢查修復并更換 |
② 腐蝕 | ||||||
③ 塑性變形 | ||||||
3 | 密封 | 避免所輸送的介質泄漏量不符合標準 | 泄漏量過大 | ① 泵軸或密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心 | 機泵停用 | 更換并校正軸線 |
② 機械密封安裝不當 | 重新安裝 | |||||
③ 軸套磨損嚴重 | 檢查更換 | |||||
④ 泵軸與電動機對中不良或彎曲 | 重新校正 | |||||
⑤ 密封液壓力不當 | 比密封艙前壓力大0.15Pa | |||||
⑥ 填料安裝不當 | 重新調整 | |||||
⑦ 操作波動過大 | 工藝調整 | |||||
| ① 機械密封安裝不當 | 重新安裝 | ||||
② 密封液壓力不當 | 比密封艙前壓力大0.15Pa | |||||
③ 填料安裝不當 | 重新調整 | |||||
4 | 軸 | 傳遞扭矩 | 磨損嚴重或彎曲 | ① 安裝不當 | 機械損壞 機泵停用 | 重新安裝 |
② 儲存運輸不當 | 重新校正曲線 | |||||
5 | 軸承 | 潤滑 | 軸承溫度過高 | ① 轉動部分平衡被破壞 | | 檢查消除 |
② 軸承與密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心 | | 更換或重新校正曲線 | ||||
③ 潤滑油變質 | | 更換潤滑油 | ||||
④ 軸承箱內機油過少或過多 | | 按規(guī)定添油或換油 | ||||
⑤ 軸承冷卻效果不好 | | 檢查調整 |
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