樸厚*ZJ系列渣漿泵ZJ耐腐蝕

本系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)為單級(jí)、單吸、離心式渣漿泵。按結(jié)構(gòu)形式分為臥式（EZJ系列）和立式（EZJL系列）。臥式泵按出口直徑分為350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多種規(guī)格;每種規(guī)格口徑的泵根據(jù)揚(yáng)程需要有不同的葉輪直徑供選擇。
該系列渣漿泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄鐵制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動(dòng)小、噪音低、維修方便等顯著特點(diǎn)。
泵體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，方便更換過流部件;根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。

樸厚*ZJ系列渣漿泵ZJ耐腐蝕

   耐腐蝕不銹鋼泵使用及保養(yǎng)
    1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。
    2、向懸架內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。
    3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
    4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表。
    5、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
    6、盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得大的節(jié)能效果。

1、自吸泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
2、在自吸泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。
3、為使自吸泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。 為了應(yīng)急，可用雞蛋清加水泥混合成粘團(tuán)涂抹在裂縫處，待凝固幾分鐘后即可使用。工程機(jī)械行駛或作業(yè)過程中，IS清水泵的水封漏水也是常有的事。只要未出現(xiàn)甩水圈損壞或脹大變形、水封的彈簧力不足或折斷等故障，都能進(jìn)行救急處理?？梢匀缦绿幚恚喝绻鸌S清水泵的水封因密封不嚴(yán)有輕微漏水，但磨損不太嚴(yán)重，可在玻璃板或平板上鋪一砂布，將水封的密封平面修磨平整即可；也可將膠木水封翻轉(zhuǎn)后再使用。但均應(yīng)注意，對(duì)水封面和IS清水泵體上的接觸面應(yīng)進(jìn)行研磨，以保證其密封性能。

安裝渣漿泵軸承不吵架，感染到軸承的精度，和生命的本能。所以，請(qǐng)參閱完整的軸承的安裝，請(qǐng)遵守標(biāo)準(zhǔn)是在下列項(xiàng)目收費(fèi)，清掃軸承的安裝。
  1，渣漿泵軸承和洗滌的接觸部分，仍然軸承潤(rùn)滑脂和雙邊平滑或防塵蓋油封，密封圈的軸承安裝前無需清洗。

    2，渣漿泵檢查的大小和精度的處理方案的相關(guān)部分。
    3，渣漿泵安裝方法
    軸承應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)安裝，共同的特征尺寸和軸承部件和決定，壓力應(yīng)直接在緊配合的套圈端面，不是通過搖身壓力傳遞，渣漿泵軸承安裝一般承擔(dān)下列方法：渣漿泵壓裝軸承內(nèi)圈與軸，與外圈與軸承座孔相對(duì)寬松的緊密配合，安裝在軸上可用的軸承壓力，然后一起沿軸的軸承插入軸承座孔，在軸承內(nèi)圈端面出版社，裝置外殼(銅或軟鋼)墊軟金屬原料材料做的。裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)略大于軸徑，外筆的直徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈擋邊，使支架上的壓力。在軸承外圈和軸承內(nèi)圈與軸與松配合緊密配合的座孔內(nèi)，軸承可在軸承座孔內(nèi)的第一個(gè)，當(dāng)裝配套管直徑應(yīng)比孔座的直徑略小于。如果渣漿泵軸承套圈與軸孔座緊配合，安裝的室內(nèi)、外圈同時(shí)壓入軸孔裝配套管，結(jié)構(gòu)應(yīng)同時(shí)端緊軸承內(nèi)圈和外圈。
    渣漿泵與加熱加熱軸承或軸承座，緊配合改變安裝方法寬松的熱膨脹。渣漿泵軸承熱裝法是一種常用的省力的安裝方法。該方法適用于軸承的干擾較大的安裝量，熱裝在軸承或分離型軸承套圈插入在均勻加熱罐80-100℃，然后去除油盡快裝到軸上，為防止內(nèi)圈端面和軸肩關(guān)節(jié)不緊后冷卻，軸承冷卻可以軸向緊固。渣漿泵軸承外圈和軸承座是輕金屬的緊密配合，軸承座的熱裝方法加熱使用，可防止配合表面磨損。與油箱加熱軸承，從底部的距離必須要接觸網(wǎng)，或用鉤子吊軸承，在底部沒有軸承，以防止軸承或加熱不均勻的雜質(zhì)，必須把渣漿泵溫度計(jì)放在油箱，尊嚴(yán)和控制油的溫度不得超過100℃回火，生氣防止環(huán)的影響。低硬度。
    4，軸承安裝后檢查。
    5分機(jī)，潤(rùn)滑油：檢查渣漿泵軸承軸承安裝運(yùn)行，結(jié)果依賴，應(yīng)該去馬進(jìn)步操作檢查，以確定是否異常的裝置。

  多級(jí)離心泵的效率是機(jī)械效率，容積效率和水力效率的乘積。泵組效率是多級(jí)離心泵效率與電機(jī)效率的乘積。河北程躍泵業(yè)表示形成多級(jí)離心泵效率低下的主要要素有以下幾個(gè)方面：
1、多級(jí)離心泵效率自身是基本的影響。相同的多級(jí)離心泵效率的前提下，工作能夠是15％以上的差。
2、多級(jí)離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況低于泵的額定工況，泵效低，能耗高。
3、電動(dòng)機(jī)的效率在運(yùn)轉(zhuǎn)中根本不變。 因而，選擇一種高效率的電機(jī)就顯得尤為重要。
4、機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量有關(guān)。經(jīng)過多級(jí)離心泵的選擇，后期處置效果不大。
5、水力損失包括液壓摩擦和部分阻力的損失。操作多級(jí)離心泵的一定時(shí)間后，招致葉輪和導(dǎo)向葉片等，水損失增大的不可防止構(gòu)件外表的磨損，降低液壓效率。
6、多級(jí)離心泵的體積損失也稱為走漏損失，包括三種走漏損失：葉輪密封環(huán)、級(jí)間和軸向力均衡機(jī)構(gòu)。容積效率不只與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，而且與后期處置有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，由于各部件之間的摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7、由于過濾缸梗塞，招致管道進(jìn)水等緣由形成離心泵泵吸和空轉(zhuǎn)。
8、多級(jí)離心泵啟動(dòng)前，工作人員不留意準(zhǔn)備工作，多級(jí)離心泵啟動(dòng)前，盤式泵、灌注泵等根本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常惹起泵空化現(xiàn)象，惹起泵噪音大，振動(dòng)大，泵效率低。

不銹鋼化工磁力泵結(jié)合新型納米材料、自吸結(jié)構(gòu)和磁力傳動(dòng)技術(shù)，并經(jīng)反復(fù)研究試驗(yàn)而成功的*產(chǎn)品，具有自吸性能、耐腐蝕、無泄漏等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼化工磁力泵以增強(qiáng)聚丙烯為泵體及配件的主要材料，自吸時(shí)間短、壽命長(zhǎng)，重量輕是化工、醫(yī)藥等企業(yè)實(shí)行自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制和流動(dòng)輸送強(qiáng)腐蝕性液體的選擇，是實(shí)現(xiàn)零泄漏的磁力泵。
不銹鋼化工磁力泵采用磁力耦合傳動(dòng)，無動(dòng)密封點(diǎn)，*杜絕了一般軸傳動(dòng)式泵軸封外跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，其過流部件采用不銹鋼制成，適用于化工、醫(yī)藥、制堿、涂裝、等行業(yè)及易燃易爆、易揮發(fā)、有毒、有機(jī)溶劑和貴重液體的輸送。
 有關(guān)不銹鋼化工磁力泵在使用時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1、因不銹鋼磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動(dòng)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)，如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3、不銹鋼化工磁力泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
4、不銹鋼化工磁力泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力≤0.2mpa，zui大工作壓力1.6mpa，密度≤1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6、不銹鋼化工磁力泵運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動(dòng)1.5～2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。