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      上海升港泵業(yè)制造有限公司
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      S,SH型單級(jí)雙吸離心泵

      參  考  價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號(hào)

      品       牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地上海市

      更新時(shí)間:2019-09-10 08:19:46瀏覽次數(shù):143次

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      SH型單級(jí)雙吸泵殼中開(kāi)之離心泵,供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。

      一、產(chǎn)品概述:

      S、SH型單級(jí)雙吸泵殼中開(kāi)之離心泵,供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。

      二、結(jié)構(gòu)圖:

           本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開(kāi),檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水,排出管路及電動(dòng)機(jī)(或其他原動(dòng)機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去,水泵均為逆吋針?lè)较蛐D(zhuǎn)。如根據(jù)用戶(hù)特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
           本型泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外, 其馀多為鑄鐵制成。
          泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
          葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn),用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整,葉輪的軸向力利用其葉片的對(duì)稱(chēng)布置達(dá)到平衡,可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
         泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用黃油潤(rùn)滑,雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
         水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。
         軸封為軟填料密封,為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi),在填料之間有水封環(huán),水泵工作時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封作用。

       

      序號(hào)

      名稱(chēng)

      序號(hào)

      名稱(chēng)

      1

      泵體

      12

      軸套螺母(右)

      2

      泵蓋

      13

      軸承體

      3

      泵軸

      14

      固定螺栓

      4

      葉輪

      15

      軸承體壓蓋

      5

      雙吸密封環(huán)

      16

      聯(lián)軸器部件

      6

      軸套

      17

      圓螺母

      7

      填料套

      18

      軸承蓋(甲)

      8

      水封管

      19

      軸套螺母(左)

      9

      填料

      20

      軸承擋圈

      10

      填料環(huán)

      21

      軸承蓋(乙)

      11

      填料壓蓋

      22

      端蓋


      三、型號(hào)意義:

       

       四、裝配、拆卸、安裝

      裝配與拆卸
      1 、裝配轉(zhuǎn)子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。
      2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
      3、裝上填料,放好中開(kāi)面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷(xiāo)后,擰緊泵蓋螺母,zui后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過(guò)松會(huì)使液體滲漏大,水泵效率降低。
      裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒(méi)有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
      安裝
      1 、檢査水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
      2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?;A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
      3、安裝順序:
      ① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
      ② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
      ③ 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。
      ④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍,仍應(yīng)符臺(tái)上述要求)。
      ⑤ 在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷(xiāo)。
      4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得籍泵本體支承。
      5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面,應(yīng)保證良好的氣密性,尤其是進(jìn)水管路,必須保證嚴(yán)格的不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
      6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋,為了灌泵起動(dòng),一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
      7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
        安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

      五、起動(dòng)、停止和運(yùn)行

      1、起動(dòng)與停止:
      起動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。
      ② 關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注不(如無(wú)底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內(nèi)充滿(mǎn)水.無(wú)空氣窩存。
      ③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi);然后逐漸打開(kāi)出水閘閥,如流置過(guò)大,可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過(guò)小時(shí).將閘閥開(kāi)大。
      ④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
      ⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如
      所處環(huán)境的溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi).去掉?水.以免凍裂。⑥*停止使用時(shí).應(yīng)拆開(kāi)水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
      2、運(yùn)轉(zhuǎn):
      ① 水泵軸承zui高溫度不應(yīng)超過(guò)75°C。
      ② 潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
      ③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。
      ④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
      ⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車(chē).檢査其原因.加以消除。
      ⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q,揚(yáng)程為H.軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算:
      Q1=(n1/n)Q        H1=(n1/n)²H       N1=(n1/n)³N

      六、故障與排除

      故障

      原因

      消除方法

      一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

      1.注入的水不夠;

      2.管路或儀表漏氣。

      1.再往泵內(nèi)注水;

      2.擰緊堵塞漏氣處。

      二、泵不吸水,真空表顯示高度 真空。

      1、底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞;

      2、吸水管路的阻力太大;

      3、吸水高度太高。

      1、校正或更換底閥;

      2、清洗或更換吸水管路;

      3、降低吸水高度。

      三、泵不出水壓力表顯示有壓力。

      1、出水管路阻力太大;

      2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì);

      3、葉輪堵塞;

      4、轉(zhuǎn)速不夠。

      1、檢査或縮短出水管路;

      2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向;

      3、清洗葉輪;

      4、提高轉(zhuǎn)速。

      四、流量不足或揚(yáng)程太低。

      1、葉輪或逬出水管路阻塞;

      2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多,或葉輪損壞;

      3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。

      1、清洗葉輪或管路;

      2、更換損壞的另件;

      3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。

      五、泵消耗的功率過(guò)大。

      1、填料壓得太緊;

      2、葉輪與雙吸密封壞磨擦;

      3、流量過(guò)大。

      1、擰松填料壓蓋;

      2、檢查原因,消除機(jī)械磨擦;

      3、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

      六、泵內(nèi)部聲音反常,泵不上水。

      1、吸水管阻力過(guò)大;

      2、吸水高度過(guò)高:

      3、吸水處有空氣吸入;

      4、所吸送液體溫度過(guò)高;

      5、流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

      1、清理吸水管及底閥;

      2、降低吸水高度;

      3、檢杳底閥;降低吸水高度,

      堵塞漏氣處;

      5、降低液體溫度;調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

      七、泵不正常振動(dòng)。

      1、泵發(fā)生汽蝕;

      2.葉輪不平衝;

      3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心;

      4、底腳螺釘松動(dòng)。

      1、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);

      2、葉輪校正靜平衡:

      3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度;

      4、擰緊底腳螺釘。

      八、軸承過(guò)熱。

      1、軸承內(nèi)沒(méi)有油;

      2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。

      1、檢査并溝洗軸承體,加潤(rùn)滑油;

      2.校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。

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