泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生振動(dòng)，在有條件時(shí)，首先應(yīng)斷開兩者之間的聯(lián)軸器，分析振源是來自于泵還是電機(jī)，并仔細(xì)檢查立式電機(jī)底座與泵的連接固定螺栓是否擰緊，安裝后的水平度是否超差。 
 
1．電機(jī)振動(dòng)源及判別  
 
(1)轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速是否接近臨界轉(zhuǎn)速?？梢酝ㄟ^計(jì)算電機(jī)軸的扭轉(zhuǎn)剛度及電機(jī)扭振頻率是否同電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速、泵角頻率及電網(wǎng)頻率接近產(chǎn)生共振。尤其是*次使用的電機(jī)，發(fā)生振動(dòng)故障時(shí)，要進(jìn)行分析計(jì)算。電機(jī)轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)至少低于臨界轉(zhuǎn)速25％或高于臨界轉(zhuǎn)速40％左右。在分析時(shí)還要考慮到電機(jī)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量不能簡化成集中質(zhì)量情況，而是沿轉(zhuǎn)軸分布，因而分析臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)分析到二階和三階等主要臨界轉(zhuǎn)速。 
 
(2)電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡。  
 
電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡是zui主要和常見的振動(dòng)原因，如：17＃、19＃電機(jī)，用速度測振儀（位移計(jì)）測得電機(jī)振動(dòng)速度為9.8-l0mm/s，對照IS02372振動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)，III類機(jī)械應(yīng)小于4.5mm/s，而在9.8-l0mm/s狀態(tài)下，用測振儀測得電機(jī)振幅值達(dá)到0.30mm。為了摸清電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡程度，我們在現(xiàn)場制作了兩副鋼架分別架設(shè)兩條平行鋼軌（要注意鋼架應(yīng)有足夠的剛度），鋼軌上表面處理成光滑潔面，用水平儀配合將鋼軌面調(diào)整水平并固定。檢查時(shí)將電機(jī)轉(zhuǎn)子置于兩條鋼軌之上，用手推動(dòng)轉(zhuǎn)子來回滾動(dòng)多次，每次待其靜止后，在轉(zhuǎn)子下面作上標(biāo)記。用粘性物粘貼在偏重位置的對稱點(diǎn)上，再對轉(zhuǎn)子進(jìn)行多次轉(zhuǎn)動(dòng)直至轉(zhuǎn)子在隨意位置都能停止時(shí)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)子已達(dá)到靜平衡狀態(tài)。以等效質(zhì)量取代粘貼物，完成電機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡工作。如采用上述方法仍不能解決問題時(shí)，就需要將電機(jī)轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡檢驗(yàn)。上述兩臺(tái)電機(jī)即在轉(zhuǎn)子一側(cè)增加45-5g平衡重量后，振幅值減至0.05mm，用位移計(jì)測得振動(dòng)速度值在2.1mm/s左右。  
 
(3)對已正常使用過一段時(shí)間的電機(jī)，其振動(dòng)原因要檢查軸承間隙是否過大，轉(zhuǎn)軸座固定螺釘是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)軸是否有磨損和彎曲或某一部分繞組短路、氣隙不均，轉(zhuǎn)子與定子間環(huán)形間隙不均勻一般不得超過10％。 
 
特別值得注意的是，電機(jī)振幅值在接近標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，即認(rèn)為還在合格范圍內(nèi)的情況下，帶負(fù)荷以后往往電機(jī)振幅值將超標(biāo)，這是因?yàn)檎麄€(gè)深井泵傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)的因素是相互影響并共同作用的結(jié)果。  
 
2.，加上各閥的阻擋，局部阻力較大，引起動(dòng)量的變化及壓力的變化，作用于管壁上及泵體上使其振動(dòng)，這可以觀察壓力表數(shù)值的脈動(dòng)現(xiàn)象來說明。紊流中脈動(dòng)變化的壓力和速度場不斷傳遞給泵體能量，當(dāng)紊流的主頻率與深井泵系統(tǒng)的固有頻率相近時(shí)，系統(tǒng)就要吸收能量并引起振動(dòng)。為減少這種振動(dòng)影響，閥門應(yīng)*開啟，短管應(yīng)有相應(yīng)長度并加設(shè)支座。按此處理后，振動(dòng)值明顯減小。