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疾控中心一體化醫(yī)療污水處理設備
濰坊魯盛環(huán)保水處理設備有限公司*值得信賴！
公司在生活污水、醫(yī)院污水餐飲污水、洗滌污水、工業(yè)生產(chǎn)污水方面有著豐富的處理經(jīng)驗。設備型號齊全，歡迎訂購。
專業(yè)從事地埋式一體化污水處理設備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機、疊螺污泥脫水機、UASB厭氧反應器、MBR生物反應器等環(huán)保設備的生產(chǎn)。
膜產(chǎn)品技術指標
膜產(chǎn)品的相關性能指標繁多，主要有分離透過性能、物理性能和化學性能三大類，其中分離透過性能包括:產(chǎn)水量、水通量、純水透過率、截留分子質(zhì)量(切割分子質(zhì)量)、截留率、脫鹽率、回收率、大孔徑、平均孔徑、孔徑分布、孔隙率、氣密性及完整性等;膜物理性能有:結構性能(外觀、膜面積、膜厚、膜絲內(nèi)外徑)、機械性能(拉伸強度、爆破強度、彎曲強度、柔潤指數(shù)、斷裂伸長率)、電性能(荷電性、Zeta電位)、親水性(接觸角)及耐熱性(操作溫度)等;膜化學性能有:化學穩(wěn)定性(化學相容性)、耐氧化性(短時余氯耐受限度、過氧化氫耐受限度)、耐酸堿性(運行及清洗pH范圍)及耐污染性能等。
膜分離透過性能反映了濾膜的適用范圍，物理性能和化學性能反映了濾膜的使用條件。膜分離透過性能是膜產(chǎn)品重要的技術指標，相關研究和測試方法較多，也是現(xiàn)有膜產(chǎn)品標準的主要技術內(nèi)容，膜物理和化學性能指標除結構性能外，相關標準還是空白。
膜與膜組件標準分析
膜產(chǎn)品按膜分離過程分類為微濾(MF)膜、超濾(UF)膜、納濾(NF)膜、反滲透(RO)膜及離子交換膜等;按膜組件型式分類可分為平板膜、卷式膜、中空纖維膜(柱式、簾式)及管式膜、碟管式膜等。

通用標準
通用標準包括《膜分離技術術語》(GB/T20103—2006)和《膜組件及裝置型號命名》(GB/T20502—2006)。其中GB/T20103—2006標準界定了膜分離領域包括電滲析、反滲透、納濾、超濾、微濾、氣體分離膜及離子交換膜的常用術語，對膜分離技術領域的221條術語進行了定義，適用于膜與膜材料、膜組件、液體分離、氣體分離及其他膜分離過程。GB/T20502—2006標準規(guī)定了膜組件及裝置型號的命名規(guī)則，適用于反滲透、納濾、超濾、微濾、氣體分離膜、電滲析及電去離子裝置。
反滲透(RO)膜標準
反滲透膜標準有4項:《中空纖維反滲透膜測試方法》(HY/T049—1999)、《中空纖維反滲透技術中空纖維反滲透組件》(HY/T054.1—2001)、《中空纖維反滲透技術中空纖維反滲透組件測試方法》(HY/T054.2—2001)和《卷式反滲透膜組件測試方法》(HY/T107—2008)。
HY/T049—1999標準規(guī)定了中空纖維反滲透膜除鹽率和水通量的測試條件和測試方法，適用于進水為自來水、苦咸水及海水的中空纖維反滲透膜的測試。在測試前要進行試樣制備，將膜絲用環(huán)氧樹脂粘結于尼龍管或橡皮塞上，然后將固化的膜樣裝入測試管中在測試裝置上進行測試，但對樣品的制備及測試管的要求沒有做出具體詳細的規(guī)定或說明。水通量的測定用量筒和秒表測量，不要求恒溫，測得的數(shù)據(jù)查表換算成25℃時的數(shù)值。
HY/T107—2008標準規(guī)定了卷式反滲透膜元件脫鹽率、回收率、產(chǎn)水量、水通量、密封泄漏點及氣密性6個參數(shù)的測試方法。脫鹽率可按氯化鈉濃度法或電導率法計算。
　疾控中心一體化醫(yī)療污水處理設備電鍍廢水來源
　　電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：
　　(1)前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;
　　(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;
　　(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。
　　應用原理
　　1.氫氧化物沉淀原理
　　化學沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過化學反應形成難溶于水的氫氧化物，從而通過這種方式實現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。

　　在實際生產(chǎn)過程中，可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的 pH 值水平，將電鍍集控區(qū)的復雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進行去除。運營試驗測定結果表明，使用化學沉淀法所進行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77% 的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88% 的銅離子。
　　2.硫化物沉淀原理
　　硫化物化學沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應的硫化物化學反應，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)。
　　化學反應過程中重點注意兩個細節(jié)問題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過濾時，需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強沉淀及過濾效果;
　　二是在進行硫化物的投放時需要對硫化物的量進行嚴格控制，避免因投放過多硫化物導致重金屬離子復溶于電鍍廢水中。
　　3. 鐵氧體沉淀原理
　　鐵氧體化學沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時，適當調(diào)節(jié)pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。
　　在鐵氧體化學沉淀反應條件下，重金屬離子會與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，形成氧化沉淀。當電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學反應之后，
　　通過沉淀系統(tǒng)可以對所得混合物進行沉淀，從而實現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離，達到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關規(guī)范標準的要求。