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景區(qū)一體化污水處理成套設(shè)備
專業(yè)污水處理設(shè)備的直接生產(chǎn)廠家和污水；處理技術(shù)研究的*企業(yè)。
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1.氧化溝工藝的特點(diǎn)
氧化溝工藝是通過(guò)一種定向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動(dòng)的混合液在氧化溝封閉渠道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，具有特殊的水力學(xué)流態(tài)和*的優(yōu)點(diǎn)。
1.1具有推流式和*混合式的特點(diǎn)，可有力地克服短流和提高緩沖能力
由于混合液在反應(yīng)池中循環(huán)流動(dòng)，因此，在短期內(nèi)(如一個(gè)循環(huán))呈推流狀態(tài)，而在*內(nèi)(如多次循環(huán))又呈混合狀態(tài)。同時(shí)，污水在溝內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)，這就要求溝內(nèi)有較大的循環(huán)流量(一般是污水進(jìn)水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍)，進(jìn)入溝內(nèi)的污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝既可杜絕短流又可以提供很大的稀釋倍數(shù)，從而提高緩沖能力，有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，對(duì)不易降解的有機(jī)物也有較好的處理能力。
1.2具有明顯的溶解氧濃度梯度，有利于形成硝化—反硝化的生物處理?xiàng)l件
混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度較高，然后在循環(huán)流動(dòng)中逐步下降，到下游區(qū)溶解氧濃度很低，基本上處于缺氧狀態(tài)，出現(xiàn)明顯的溶解氧濃度梯度，從而形成硝化—反硝化條件，有利于氮的去除，同時(shí)還可以通過(guò)反硝化很好地補(bǔ)充硝化過(guò)程中消耗的堿度。
1.3功率密度不均勻分配有利于氧的傳質(zhì)、液體混合和污泥絮凝
由于氧化溝曝氣設(shè)備的不均勻設(shè)置，使氧化溝內(nèi)存在2個(gè)能量區(qū):一個(gè)是設(shè)有曝氣裝置的高能量區(qū)，一個(gè)是非曝氣區(qū)的低能量區(qū)。在這兩者之間的過(guò)渡區(qū)，可以認(rèn)為是能量由高變低的消散過(guò)程。高能量區(qū)一般具有大于100s-1的平均速度梯度(G);低能量區(qū)平均速度梯度通常小于30s-1。

當(dāng)系統(tǒng)中的G值較低時(shí)，混合液中的固體就能產(chǎn)生良好的生物絮凝。這樣，氧化溝中的非曝氣部分就提供了對(duì)絮凝有利的條件。氧化溝的處理能力高于其他生物處理系統(tǒng)，其重要原因就在于它具有*的水力混合性能，這種混合作用對(duì)于有機(jī)碳、氨、硝酸鹽和固體的去除皆有重要作用。
1.4整體功率密度較低，節(jié)省能源
氧化溝中的曝氣裝置不是沿溝長(zhǎng)均勻分布的，而是集中布置在幾處，所以氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來(lái)維持液體流動(dòng)、固體懸浮和充氧，能量消耗低。另外，氧化溝遵守動(dòng)量守恒原則，一旦池內(nèi)混合液被加速到所需流速時(shí)，維持循環(huán)所需要的水力動(dòng)力只要克服沿程和彎道的水頭損失即可，在循環(huán)流動(dòng)中產(chǎn)生的循環(huán)或?qū)α骰旌夏軌蛟鰪?qiáng)其自身的攪動(dòng)作用。這樣，為了保持使固體懸浮的速度，所需要的單位容積動(dòng)力就大大低于其他系統(tǒng)。
1.5構(gòu)造形式多種多樣，運(yùn)行靈活
氧化溝根本的特點(diǎn)是曝氣池呈封閉的溝渠形，而溝渠的形狀和構(gòu)造則多種多樣，溝渠可以呈圓形和橢圓形等，可以是單溝系統(tǒng)或多溝系統(tǒng)。多溝系統(tǒng)可以是互相平行、尺寸相同的一組溝渠，也可以是一組同心的互相連通的環(huán)形溝渠，有與二次沉淀池分建的，也有合建的氧化溝。氧化溝運(yùn)行的靈活性還表現(xiàn)在可以通過(guò)自由改變出水堰的高度調(diào)節(jié)曝氣機(jī)的曝氣強(qiáng)度，達(dá)到不同的充氧效果。
1.6工藝流程簡(jiǎn)單、構(gòu)筑物少、便于管理
氧化溝的水力停留時(shí)間和污泥齡都比一般生物處理法長(zhǎng)，懸浮狀有機(jī)物可以與溶解性有機(jī)物同時(shí)得到較*的穩(wěn)定，所以氧化溝不要求設(shè)置初沉池。由于氧化溝工藝的污泥齡長(zhǎng)、負(fù)荷低，排出的剩余污泥已得到高度穩(wěn)定，剩余污泥量也較少，因此不再需要消化池消化。雖然氧化溝采用的水力停留時(shí)間較長(zhǎng)，但總占地面積不僅沒(méi)有增大，相反還可縮小。
1.7低負(fù)荷、長(zhǎng)泥齡及水力停留時(shí)間長(zhǎng)
這使得氧化溝出水水質(zhì)好，產(chǎn)泥量少，污泥性質(zhì)穩(wěn)定。（1）絮凝法
由于含PVA廢水成分復(fù)雜，利用單一的絮凝劑處理難以發(fā)揮作用，通過(guò)聯(lián)合使用多種絮凝劑可取得不錯(cuò)的處理效果。張洪榮等通過(guò)向調(diào)節(jié)混凝池中投加絮凝劑PAC和有機(jī)高分子助凝劑P30處理COD和BOD5分別為2 697、415 mg/L的含PVA廢水，COD和BOD5去除率分別為44.68%和15.67%，可生化性由0.15提升到0.24。顧春雷等用自制的新型聚硅酸硫酸鋁復(fù)合絮凝劑處理COD為22 736 mg/L的退漿廢水，COD去除率達(dá)到73%。
景區(qū)一體化污水處理成套設(shè)備近年來(lái)，有研究者將電化學(xué)法與傳統(tǒng)絮凝法相結(jié)合發(fā)明了鐵碳微電解法，其原理是電極反應(yīng)生成的具有高活性的產(chǎn)物能夠與體系中一些難降解污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而達(dá)到降解污染物的目的。肖冠南等采用鐵碳微電解法處理含PVA廢水，COD和PVA去除率可分別達(dá)到65%、85%以上。電絮凝法無(wú)需外加混凝劑，但需消耗大量電能，且電極易鈍化，因此實(shí)際應(yīng)用不多。
從機(jī)理上講，絮凝法處理含PVA廢水主要?dú)w因于金屬氫氧化物的吸附和共沉淀作用，由于吸附和共沉淀能力有限，因此絮凝法只適用于含PVA濃度較高的廢水的預(yù)處理。

（2）化學(xué)凝結(jié)法
基于鹽析作用的化學(xué)凝結(jié)法（即向廢水中投加無(wú)機(jī)鹽電解質(zhì)，由于電解質(zhì)離子具有很強(qiáng)的水合能力而結(jié)合大量的水分子，當(dāng)電解質(zhì)離子濃度足夠大時(shí)，可以使廢水中的PVA分子因脫水而析出，從而回收PVA并達(dá)到降低COD的目的）處理含PVA廢水，可獲得較高的PVA回收率。徐竟成等采用化學(xué)凝結(jié)法（以硼砂為凝結(jié)劑，硫酸鈉為鹽析劑）處理含PVA廢水，PVA回收率和COD去除率均達(dá)80%左右。
郭麗等采用化學(xué)凝結(jié)法處理低濃度含PVA廢水（PVA＜5 g/L）時(shí)發(fā)現(xiàn)，析出的PVA不容易形成大的凝膠團(tuán)，有相當(dāng)一部分是以微小膠體顆粒的形態(tài)懸浮于水中，難以被去除或收集。而且，回收的PVA因殘余部分凝結(jié)劑，性能受到一定影響?；瘜W(xué)凝結(jié)法會(huì)消耗大量的凝結(jié)劑與鹽析劑，處理后水中鹽濃度也較高，不利于后續(xù)生物處理，其常作為濃度較高、組分單一的含PVA廢水的預(yù)處理。
（3）膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)因具有過(guò)程簡(jiǎn)單、分離系數(shù)大、無(wú)相變、高效、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。其中通過(guò)超濾技術(shù)從廢水中回收PVA的研究應(yīng)用zui廣泛。于奕峰等采用超濾膜處理實(shí)際退漿廢水，結(jié)果表明，在*條件下超濾膜對(duì)PVA的截留率為96%，COD由23 000 mg/L降低到5 700 mg/L。范蘇等以多通道α-Al2O3陶瓷微濾膜為支撐體，采用溶膠凝膠法制備了完整TiO2超濾膜，其對(duì)退漿廢水中PVA的截留率達(dá)到99%以上。A. Sarkar等采用新型高剪切超濾膜組件從退漿廢水中回收PVA，PVA截留率達(dá)到95%以上。
盡管膜分離技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)PVA有很高的回收率，但其存在膜孔易堵塞、膜系統(tǒng)成本高、膜使用壽命短等缺陷，阻礙了它的工程推廣。
（4）高級(jí)氧化法
近年來(lái)，一些研究人員在利用高級(jí)氧化法處理含PVA廢水方面做了一些研究，其主要類型包括Fenton類氧化法、電化學(xué)氧化法、臭氧類氧化法、光催化氧化法、超臨界水氧化法、超聲氧化降解法、硫酸根自由基氧化法等。高級(jí)氧化法對(duì)PVA的適用濃度寬泛（10~1 000 mg/L），對(duì)PVA的降解率均很高（94.4%以上），有些甚至可以*降解，且降解時(shí)間短。除采用超臨界水氧化法外（溫度為440 ℃），溫度范圍為23~30 ℃，能耗不算太高。但高級(jí)氧化法需額外投加化學(xué)試劑（如投加酸堿試劑調(diào)節(jié)pH，投加鐵粉和過(guò)氧化氫等氧化劑，硫酸根自由基氧化法需投加過(guò)硫酸鹽類試劑等），有些還需提供額外能耗（如電化學(xué)氧化法需要提供電能，臭氧類氧化法需要提供臭氧，光催化氧化法需要提供一定頻率的光源，超臨界水氧化降解法需要提供高溫高壓的環(huán)境，超聲氧化降解法需要提供超聲波源等），并會(huì)產(chǎn)生二次污染，增加維護(hù)成本，這些成為高級(jí)氧化法大規(guī)模工程應(yīng)用的瓶頸。