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豆制品加工污水處理設(shè)備

MBR膜組件的設(shè)計(jì)
1、把膜片拼裝在一起形成一個(gè)膜組件，特別注意的是，膜片與膜片之間間距要足夠大，有效距離要大于100mm（軸心距大于140mm），如果膜片本身膜絲密度大，那么有效間距要適當(dāng)放寬，這樣做的目的是保持沖洗氣流順暢到達(dá)頂部膜絲，也可以減少膜絲之間的板結(jié)和截留物，減少膜組件的清洗頻率；
平板膜的間距只要60~80mm就可以了；太大的間距導(dǎo)致占用空間太大；
2、膜片橫向和豎向裝都可以，具體取決于安裝的空間；橫向裝時(shí)，膜絲保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以這樣說(shuō)，在保證膜絲不受拉力的前提下，盡量直，這樣膜絲和膜絲之間就不會(huì)留有太多的雜物；*使用豎向安裝的方式；
3、不能把膜組件做的很大，因?yàn)樘蟮哪そM件，其安裝密度就會(huì)大，同樣的攪拌空氣量對(duì)它來(lái)講卻顯不足，而且在膜片上積累很多包裹物的時(shí)候，就需要對(duì)膜片進(jìn)行噴洗，用高壓水槍或自來(lái)水，安裝太密會(huì)讓你很難沖到內(nèi)層膜片，建議單個(gè)膜組件處理量不要超過(guò)1.5m3/hr；
MBR曝氣裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、曝氣裝置可以固定在池底（需要做膜組件承托架和膜組件滑入導(dǎo)軌），也可以跟膜組件做在一起，各有優(yōu)劣，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管，每個(gè)膜片間隙對(duì)應(yīng)一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm，相鄰兩路管穿孔位置交錯(cuò)穿插，孔口做單排垂直向上，有很多雙排、斜向下的做法，個(gè)人認(rèn)為不可取，沉降的污泥不會(huì)對(duì)孔口產(chǎn)生堵塞。
2、曝氣量的大小進(jìn)行粗略估算，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，按照汽水比24:1（以說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)）（常規(guī)池深3.5m），風(fēng)機(jī)排風(fēng)壓頭選型比高液位高0.01Mpa；風(fēng)機(jī)出口設(shè)置泄氣閥，泄氣管口徑全開(kāi)能卸掉70%的空氣量即可，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來(lái)控制生化槽中的DO值以及保護(hù)風(fēng)機(jī)；
3、每個(gè)膜組件曝氣都設(shè)置單獨(dú)的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)整個(gè)生化槽的充氧曝氣要另外做單獨(dú)的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置，確保能靈活調(diào)整攪拌空氣量和充氧空氣量；
4、MBR池DO控制佳為2.5~5之間，正常液位約為3ppm，在液位高低不同時(shí)，DO也會(huì)有變化，不宜長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)5.0ppm。

MBR抽吸泵的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、有條件的情況下，盡量每個(gè)膜組件配1臺(tái)泵，這樣方便觀察判定每個(gè)膜組件的狀態(tài)（壓力和通量），但多個(gè)膜組件共一臺(tái)也可以，在每個(gè)膜組件吸水管路上裝流量計(jì)；
2、抽吸泵盡量低于液位安裝，越低越好，在膜組件正常狀態(tài)下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下機(jī)房，確保抽吸泵能有足夠的吸程。
低于MBR主要的參數(shù)是跨膜壓差，各品牌規(guī)定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在這里跨膜壓差不一定等于真空表讀數(shù)，還要看泵的進(jìn)水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的讀數(shù)為0.03pa，生化池液位比泵進(jìn)水口高1m，那么此時(shí)的跨膜壓差為0.04Mpa。
若泵安裝位置高于生化池液位1m，則此時(shí)的跨膜壓差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜壓差=真空表讀數(shù)（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵進(jìn)水口高度）；
3、抽吸泵出口管路一定要加裝透明流量計(jì)和取樣閥，透明的流量計(jì)就可以直觀的看到水質(zhì)狀態(tài)，每個(gè)流量計(jì)前面或后面加調(diào)節(jié)閥，用來(lái)調(diào)節(jié)膜組件的出水量；
4、電氣控制：一般設(shè)置MBR抽吸泵運(yùn)行為13min運(yùn)行，2min停止，能有效減少堵塞的頻率，具體啟動(dòng)停止時(shí)間要征求廠家的意見(jiàn)，在電接點(diǎn)壓力表壓力超*，能停泵并報(bào)警；抽吸泵要能與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，風(fēng)機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，抽吸泵不工作；
化學(xué)浸泡清洗
1、在有條件的情況下，為了減少工作強(qiáng)度，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)膜組件的清洗，這就要求做好膜組件的出池入池定位，水管及氣管要做方便拆卸的活連接（氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮），而且這個(gè)活連接要經(jīng)久耐用，個(gè)人建議用優(yōu)質(zhì)法蘭連接或者采用的雙由令球閥連接，膜組件的起落配套行車(chē)，能有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，行車(chē)貼牌500kg（實(shí)際可以做到1t的起重量）；
2化學(xué)浸泡槽要做3個(gè)，大小要膜組件放進(jìn)去綽綽有余，高度在淹沒(méi)膜絲之后再留500mm超高，每個(gè)浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其保護(hù)平臺(tái)；浸泡槽總深度=池底平臺(tái)高度+膜組件底部到上層膜絲的高度+500mm超高
3個(gè)浸泡槽邊上要設(shè)置2個(gè)儲(chǔ)液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容積，用來(lái)將清洗藥液重復(fù)利用；
4、每個(gè)浸泡槽要配套1臺(tái)塑料排污泵，用來(lái)將藥液從浸泡槽中移送到儲(chǔ)液桶或排放；
5、要考慮洗過(guò)之后的廢液的處理方式，NaOH可以當(dāng)作藥劑加入到系統(tǒng)中，NaCLO經(jīng)過(guò)澄清處理直接排放或儲(chǔ)存回用即可，檸檬酸可以慢慢投加到生化處理系統(tǒng)中；
6、每個(gè)浸泡槽的攪拌空氣量按照劇烈攪拌來(lái)設(shè)計(jì)，并安裝有調(diào)節(jié)閥；
7、浸泡槽要設(shè)有自來(lái)水加入管道，管道要粗，避免在自來(lái)水注水上浪費(fèi)時(shí)間，注滿(mǎn)時(shí)間以10min為宜，參考數(shù)據(jù)，在自來(lái)水壓力2~3公斤時(shí)，DN50的自來(lái)水管流量約18~22m3/hr；

生物處理技術(shù)
   水源水生物處理技術(shù)的本質(zhì)是水體天然凈化的人工化，通過(guò)微生物的降解，去除水源水中包括腐殖酸在內(nèi)的可生物降解的有機(jī)物及可能在加氯后致突變物質(zhì)的前驅(qū)物和NH3—N，NO2—等污染物，再通過(guò)改進(jìn)的傳統(tǒng)工藝的處理，使水源水水質(zhì)大幅度提高。常用方法有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物流化床，生物接觸氧化池和生物活性炭濾池。這些處理技術(shù)可有效去除有機(jī)碳及消毒副產(chǎn)物的前體物，并可大幅度的降低NH3—N，對(duì)鐵、錳、酚、濁度、色、嗅、味均有較好的去除效果，費(fèi)用較低，可*代替預(yù)氯化。

豆制品加工污水處理設(shè)備塔式生物濾池
    輕質(zhì)濾料的開(kāi)發(fā)與采用，為塔式生物濾池的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。生物塔濾增加了濾池高度，分層放置填料，通風(fēng)良好克服了普通生物濾池（非曝氣）溶解氧不足的缺陷。國(guó)外廣泛采用塑料材質(zhì)大孔徑波紋孔板濾料，我國(guó)常采用環(huán)氧樹(shù)脂固化玻璃鋼蜂窩填料。塔式生物濾池的凈化作用也是通過(guò)填料表面的生物膜的新陳代謝活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。塔式濾池的優(yōu)點(diǎn)是負(fù)荷高、產(chǎn)水量大、占地面積小，對(duì)沖擊負(fù)荷水量和水質(zhì)的突變適應(yīng)性較強(qiáng)。缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗較大，基建投資高，運(yùn)行管理不便。
 二、 生物轉(zhuǎn)盤(pán)反應(yīng)器
    生物轉(zhuǎn)盤(pán)在污水處理中已廣泛采用，目前在給水處理領(lǐng)域，對(duì)某些污染程度較為嚴(yán)重的微污染水進(jìn)行了一些研究。
生物轉(zhuǎn)盤(pán)的特點(diǎn)表現(xiàn)為，生物膜能夠周期的運(yùn)行于空氣與水相兩者之中，微生物能直接從大氣中吸收需要的氧氣（減少了溶液中氧傳質(zhì)的困難性），使生物過(guò)程更為有利的進(jìn)行。轉(zhuǎn)盤(pán)上生物膜生長(zhǎng)面積大，生物量豐富，不存在類(lèi)似于生物濾池的堵塞情況，有較好的耐沖擊負(fù)荷的能力，脫落膜易于清理處置。但存在的不足是生物氧化接觸時(shí)間較長(zhǎng)，構(gòu)筑物占地面積大，盤(pán)片價(jià)格較貴，基建投資高。
 三、生物膨脹床與流化床
    生物膨脹床是介于固定床和流化床之間的一種過(guò)渡狀態(tài)，流化床中的填料隨水、氣流的上升流速的增加而逐漸由固定床經(jīng)膨脹床后成為流化床。生物膨脹床與流化床通過(guò)選用適度規(guī)格粒徑（約為0.2~1.0mm）的生物載體，如砂、焦碳、活性炭、陶粒等，采用氣、水同向混合自下而上，使載體保持適度膨脹或流化的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

與固定床相比，從兩個(gè)方面強(qiáng)化了生物處理過(guò)程：一方面，載體粒徑變小，比表面積增大，單位溶劑的比表面積可達(dá)到2000~3000m2/m3，這大大提高了單位生物池的生物量。另一方面，由于顆粒在反應(yīng)器中處于自由運(yùn)動(dòng)（膨脹或流化）狀態(tài)，避免了生物濾池的堵塞現(xiàn)象，提高了水與生物顆粒的接觸機(jī)會(huì)；同時(shí)可采用控制膨脹率的辦法來(lái)控制水流紊動(dòng)對(duì)生物顆粒表面的剪力水平，進(jìn)而控制填料上生物膜的厚度，有利于形成均勻、致密、厚度較薄且活性較高的生物膜。這些都大大的強(qiáng)化了水中可生物降解基質(zhì)向生物膜內(nèi)的傳遞過(guò)程，使生物膨脹床、流化床的單位容積的基質(zhì)降解速率得到提高。生物膨脹床、流化床含有活性高的較大生物量，處理水力負(fù)荷增大，并保證出水水質(zhì)良好。
    采用生物膨脹床與流化床，可解決固定填料床中常出現(xiàn)的堵塞問(wèn)題，進(jìn)一步提高凈化效率，且占地面積少。但由于保持膨脹或流化狀態(tài)，消耗的動(dòng)力費(fèi)用較高，且維護(hù)管理復(fù)雜，尤其是當(dāng)池體比較大的情況，如一旦停止運(yùn)行，再啟動(dòng)很困難，運(yùn)行中水力學(xué)條件難以控制等。在運(yùn)行過(guò)程中還存在流化介質(zhì)跑料現(xiàn)象，其工程應(yīng)用還很少見(jiàn)。
 四、 生物接觸氧化法
     生物接觸氧化工藝是利用填料作為生物載體，微生物在曝氣充氧的條件下生長(zhǎng)繁殖，富集在填料表面上形成生物膜，其生物膜上的生物相豐富，有細(xì)菌、真菌、絲狀菌、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物等組成比較穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng)，溶解性的有機(jī)污染物與生物膜接觸過(guò)程中被吸附、分解和氧化，氨氮被氧化或轉(zhuǎn)化成高價(jià)形態(tài)的硝態(tài)氮。反應(yīng)過(guò)程如下：
  有機(jī)污染物氧化反應(yīng)：  4CxHyOz+(4x+y-2z)O2——4xCO2+2yH2O+Q  （1）
   氨氮氧化方程式：    2NH4++3O2——2NO2—+4H++2H2O+Q  （2）
                       2NO2—+ O2——2NO3—+Q     （3）
    生物接觸氧化法的主要優(yōu)點(diǎn)是處理能力大，對(duì)沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)性，污泥生成量少；缺點(diǎn)是填料間水流緩慢，水力沖刷小，如果不另外采取工程措施，生物膜只能自行脫落，更新速度慢，膜活性受到影響，某些填料，如蜂窩管式填料還易引起堵塞，布水布?xì)獠灰走_(dá)到均勻。另外填料價(jià)格較貴，加上填料的支撐結(jié)構(gòu)，投資費(fèi)用較高。
    現(xiàn)有生物接觸氧化法在曝氣充氧方式、生物填料上都有所改進(jìn)。國(guó)內(nèi)填料已從初的蜂窩管式填料，經(jīng)軟性填料、半軟性填料，發(fā)展到近幾年的YDT彈性立體填料；曝氣充氧方式也從初的單一穿孔管式，發(fā)展到現(xiàn)在的微孔曝氣頭直接充氧以及穿孔管中心導(dǎo)流筒曝氣循環(huán)式。在一定程度上，促進(jìn)了膜的更新，改善了傳質(zhì)效果。
 五、 膜生物反應(yīng)器
 膜生物反應(yīng)器是指以超濾膜組件作為取代二沉池的泥水分離單元設(shè)備，并與生物反應(yīng)器組合構(gòu)成的一種新型生物處理裝置，英文稱(chēng)之為Membrane Bioreactor。由于超濾膜能夠很好的截留來(lái)自生物反應(yīng)器混合液中的微生物絮體、分子量較大的有機(jī)物及其他固體懸浮物質(zhì)，并使之重新返回生化反應(yīng)器中，這就使反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥濃度得以大大提高，從而能夠有效的提高有機(jī)物的去除率。用于膜生物反應(yīng)器的膜有微濾膜和超濾膜。