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熟食加工污水處理設備

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公司專業(yè)生產(chǎn)各種污水處理設備，送貨到現(xiàn)場、派技術(shù)安裝、調(diào)試。

固液分離型膜--生物反應器是在水處理領(lǐng)域中研究得較為廣泛深入的一類膜--生物反應器，是一種用膜分離過程取代傳統(tǒng)活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術(shù)。其通過膜組件將固體有機物回流至反應器中，再將處理過的有機水排出。膜分離生物反應器的類型可以根據(jù)膜組件與生物反應器位置進行分類有一體式膜生物反應器、分置式膜生物反應器、復合式膜生物反應器。
在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中，二次沉淀池中的泥水分離靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。
由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應速率。水力停留時間（HRT）與污泥齡（SRT）相互依賴，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費用占污水處理廠運行費用的25% ～40% 。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。
針對上述問題，MBR將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機結(jié)合，大大提高了固液分離效率；并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中*菌（特別是優(yōu)勢菌群）的出現(xiàn)，提高了生化反應速率；同時，通過降低F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為0），從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。

MBR工藝的類型
根據(jù)膜組件和生物反應器的組合方式，可將膜--生物反應器分為分置式、一體式以及復合式三種基本類型。（以下討論的均為固液分離型膜--生物反應器）
分置式
把膜組件和生物反應器分開設置。
生物反應器中的混合液經(jīng)循環(huán)泵增壓后打至膜組件的過濾端，在壓力作用下混合液中的液體透過膜，成為系統(tǒng)處理水；固形物、大分子物質(zhì)等則被膜截留，隨濃縮液回流到生物反應器內(nèi)。
一體式
把膜組件置于生物反應器內(nèi)部。進水進入膜--生物反應器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外壓作用下由膜過濾出水。
這種形式的膜--生物反應器由于省去了混合液循環(huán)系統(tǒng)，并且靠抽吸出水，能耗相對較低；占地較分置式更為緊湊，近年來在水處理領(lǐng)域受到了特別關(guān)注。但是一般膜通量相對較低，容易發(fā)生膜污染，膜污染后不容易清洗和更換。
復合式
形式上也屬于一體式膜--生物反應器，所不同的是在生物反應器內(nèi)加裝填料，從而形成復合式膜--生物反應器，改變了反應器的某些性狀。
MBR工藝的組合
為了使廢水達到更好的凈化效果，常常將A2O工藝和MBR工藝組合成新的系統(tǒng)。
A2O-MBR工藝
焦化廢水是煉焦、高溫干餾、煤氣凈化和回收等過程中產(chǎn)生的，含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴、氧、硫、氮雜環(huán)化合物等特點，以及高COD值、高酚值和高含量的氨氮。
雖然A2O工藝處理焦化廢水是較有效且應用廣泛的方法之一。然而，這一過程的出水很難達到國家污水綜合排放標準。A2O-MBR組合工藝的出現(xiàn)，利用膜過程的優(yōu)勢來進一步改善出水水質(zhì)。
A2O/A-MBR工藝
A2O/A-MBR工藝常用于脫氮除磷，該工藝是在A2O工藝的基礎(chǔ)上再設一級缺氧池，廢水經(jīng)過碳膜完成生物脫氮除磷后，再利用第二缺氧池進行內(nèi)源反硝化，進一步去除TN，之后，再利用膜池的好氧曝氣作用保障出水。
AO-MBR工藝
在AO-MBR系統(tǒng)中，被隔除了懸浮物和雜物的廢水流入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)水量，然后進入沉淀池進行固液分離。上清液流入MBR處理池，MBR處理池設計為AO系統(tǒng)：在前段，進段的回流水充分混合進行生物反硝化脫氮，在后段進行生物降解和硝化，同時加堿，處理后的廢水直接排放。
3A-MBR工藝
3A-MBR工藝是將膜生物反應器技術(shù)與傳統(tǒng)的厭氧、缺氧、好氧工藝結(jié)合的新工藝，常常用在脫氮除磷廢水的凈化，突出特點與生物除磷脫氮過程相互促進，使整個系統(tǒng)除磷脫氮和去除有機物的效率達到大化效果。
充分提高膜反應池高濃度活性污泥，促進形成優(yōu)勢硝化菌群落，提高硝化效率，使氨氮去除*；通過自動控制，優(yōu)化膜生物反應器排泥時間，合理控制泥齡，提高系統(tǒng)內(nèi)生長緩慢硝化菌、反硝化菌和其他專性生化菌的濃度，提高有機物和除磷脫氮的效果；實現(xiàn)好氧排泥，避免磷的二次釋放，提高磷去除率。
A(2A)O-MBR工藝
A(2A)O-MBR工藝采用的工藝流程依次為厭氧、*段缺氧、第二段缺氧、好氧和膜池。其特點是在A2O-MBR工藝中設置兩段缺氧區(qū)，通過控制進水和回流點調(diào)節(jié)兩段缺氧區(qū)的功能。
進水方式采用厭氧區(qū)和*缺氧區(qū)兩點進水?；亓鞣绞讲捎萌墐牲c回流，*級是膜池混合液回流到好氧池前端；第二級是好氧區(qū)混合液分別回流到*缺氧區(qū)和第二缺氧區(qū)；第三極是*缺氧區(qū)的混合液混流到厭氧區(qū)。

豆粉生產(chǎn)廢水和糖蜜廢水分別由暗渠流入格柵中和池，在格柵池中設有粗細格柵，利用粗細格柵攔截一些大的懸浮顆粒物及隨廢水流出的豆粒，攔截下來的物質(zhì)通過人工定期清理。由于廢水呈弱酸性，所以廢水進入UASB 反應器之前需要調(diào)節(jié)pH，本工程設計用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)廢水的堿度，氫氧化鈉的投加由pH 儀和電動閥自動控制。格柵中和池出水進入集水池。豆粉生產(chǎn)廢水經(jīng)提升進入轉(zhuǎn)鼓格柵，去除豆粒和細小的豆粉后進入調(diào)節(jié)池；糖蜜廢水經(jīng)提升進入氣浮機，利用空氣的浮選去除廢水中的淀粉顆粒，有效降低廢水的難溶有機物濃度后進入調(diào)節(jié)池。由于各個時段排出的廢水濃度和水量均不相同，故設廢水調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。在廢水調(diào)節(jié)池中通入空氣攪拌，使廢水混和更加均勻并防止顆粒物沉淀。調(diào)節(jié)池的后端設計一個加熱池，加熱池中設有蒸汽加熱管，冬天氣溫低時通過蒸汽加熱廢水，保證生化處理系統(tǒng)正常運行時需要的溫度。
 調(diào)節(jié)后的廢水由泵提升至UASB 反應器。UASB 反應器利用該池中生長的兼性菌群在缺氧的條件下，將廢水中的有機物質(zhì)如蛋白質(zhì)、淀粉、糖等高分子物質(zhì)分解成氨基酸、單糖和脂肪酸等小分子的有機物，為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造條件。UASB反應器配水采用脈沖布水器布水，能加大進液管的瞬時流量，有效解決進液管的堵塞、布水的均勻性和反應器內(nèi)充分傳質(zhì)之間的矛盾；能依靠脈沖水力來攪拌厭氧污泥來強化傳質(zhì)過程及承托起懸浮污泥層，不受水力條件影響，使產(chǎn)生的沼氣受脈沖攪拌的影響而及時的分離出去；能通過脈沖布水間歇攪拌污泥，使污泥不斷進行上升- 下降過程，加快顆粒污泥的形成，提高反應器的處理效率。
UASB 反應器出水自流進入兩級接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。在一級接觸氧化池后增設生化沉淀池，一級接觸氧化池出水在生化沉淀池中進行泥水分離，污泥通過污泥泵全部回流至UASB 反應器。通過污泥回流能增加UASB 反應器的污泥濃度，硝解廢水中的氨氮并降低后序處理工序的污泥處理負荷。生化沉淀池出水進入二級接觸氧化池，二級接觸氧化池在不同的有機物種類和濃度條件下，可培育出與一級接觸氧化池不同的優(yōu)勝菌群，更能發(fā)揮好氧菌的處理效率。二級接觸氧化池出水在后續(xù)的物化沉淀池中進行混凝沉淀處理，出水進入清水池通過計量槽排入城市下水道。

熟食加工污水處理設備工程調(diào)試運行
UASB反應器調(diào)試的核心內(nèi)容是顆粒污泥的馴化、培養(yǎng)。UASB 反應器投入運行前必須進行充水實驗和氣密性實驗。實驗完成后選用同類廢水同一溫度范圍的污泥（中溫污泥）進行接種，接種污泥濃度按20 kg/m3 計算，將含水率為80%的接種污泥100 t經(jīng)篩濾稀釋后，用污泥泵均勻輸送到UASB 反應器。馴化過程中反應器內(nèi)反應液的溫度控制在（35±2）℃，反應液的pH 控制在6.8～7.2，出水VFA 控制在3mmol/L 以下，營養(yǎng)物質(zhì)按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加。UASB 反應器的啟動和污泥的顆?；?個階段：反應器COD 負荷低于2 kg/(m3·d)的初始階段；反應器COD 負荷升至2～5 kg/(m3·d)的啟動階段；反應器COD 負荷超過5 kg/(m3·d)以后的階段。初始階段UASB 反應器COD 負荷由0.1 kg/(m3·d)開始，廢水采用出水回流稀釋后進液（COD 進水控制在2 000 mg/L 以下），廢水水力停留時間24 h，以鏡檢結(jié)果和COD 去除率達80%以上作為負荷增加的依據(jù)，通過降低進水稀釋比每次增加負荷20%～30%，逐步增加至設計負荷。運行過程中嚴格控制pH、溫度、COD、VFA 等參數(shù)，根據(jù)參數(shù)值及時調(diào)整進水水量、濃度，保持穩(wěn)定運行。
兩級生物接觸氧化池與UASB 反應器同時啟動，接種污泥濃度按4 kg/m3 計算，共投加含水率為80%的接種污泥36 t，悶曝48 h 后接受UASB 反應器出水，連續(xù)進水。營養(yǎng)物質(zhì)按C:N:P=100:5:1 的比例投加，控制池內(nèi)溶解氧為2～4 mg/L。生化處理系統(tǒng)啟動3 個月后基本穩(wěn)定，此時接觸氧化池填料上形成一層灰白色的生物膜，膜上的微生物主要有纖毛蟲、鐘蟲等原生生物和輪蟲等后生生物。
混凝沉淀單元運行參數(shù)的優(yōu)化對于污水處理成本的控制具有重要意義?；炷恋硐到y(tǒng)調(diào)試的主要工作為通過大量的試驗來確定PAC、PAM 的*投加量從而達到*化處理效果。經(jīng)調(diào)試，PAC（配制質(zhì)量分數(shù)10%）的*投加量為20～50 mg/L，PAM（配制濃度1‰）的*投加量為1～5 mg/L。

經(jīng)過3 個月的調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試成功并投入正常運行，經(jīng)監(jiān)測外排廢水水質(zhì)全部符合GB 8978－1996排放標準一級標準。穩(wěn)定運行后系統(tǒng)對COD、BOD5處理效果分別見圖2 和圖3。由圖2 可以看出，UASB反應器進水COD 平均為4 571 mg/L，經(jīng)過系統(tǒng)處理后UASB 反應器出水COD 平均為1 386 mg/L，二級接觸氧化池出水COD 平均為71 mg/L，混凝沉淀池出水COD 平均為64 mg/L，COD 總?cè)コ蕿?8.61%。由圖3 可以看出，UASB 反應器進水平均BOD5為2 363 mg/L，經(jīng)過系統(tǒng)處理后UASB 反應器出水BOD5平均為704 mg/L，二級接觸氧化池出水BOD5平均為25 mg/L，混凝沉淀池出水BOD5平均為20 mg/L，BOD5總?cè)コ蕿?9.17%。

工藝流程
A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，它是厭氧—缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。A2/O工藝于70年代由美國專家在厭氧—好氧磷工藝(A——/O)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，該工藝同時具有脫氮除磷的功能。
該工藝在好氧磷工藝(A/O)中加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，該工藝同時具有脫氮除磷的目的。
工藝原理
1、首段厭氧池，流入原污水及同步進入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中的BOD5濃度下降;另外，NH3-N因細胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒有變化。
2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。
3、在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降;有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。